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绿色制造在机械工业中的应用
摘要：随着人们对自然界资源的无限度开发利用，人们如今面临着资源短缺、气候变暖等一系列的危胁。保护环境，节约资源逐渐为各界人士所重视。机械制造业承担着生产、生活资料工加工重任，为了最大限度的实现可持续发展，绿色设计、绿色制造、新能源等糅合了环境因素的现在制造技术正被人们所提倡。
关键词：绿色制造 机械工业 应用
【分类号】：f407.44
1 定义
绿色制造(green manufacturing，gm)，又称为环境意识制造(environmentally conscious manufacturing，ecm)和面向环境的制造(manufacturing for environment，mfe)，是一个综合考虑环境影响和资源效率的现代制造理念和模式。其目标是使得产品从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的整个产品生命周期中，对环境的影响最小，资源效率最高，并使企业经济效益和社会效益协调优化。
绿色制造技术是未来工艺技术的发展方向之一。在具体的物料转化过程中，通过充分考虑制造过程中的资源消耗和环境影响间题，根据制造系统的实际，对制造工艺方法和过程进行优化选择和规划设计，尽量规划和选取物料和能源消耗少、废弃物少、对环境污染小的工艺方案和工艺路线，从而减少制造资源消耗，减少对环境的影响。
2 绿色制造技术在机械工业中的应用
目前，绿色制造技术在机械工业中的应用方向主要有以下几种：2.1采用先进的刀具结构
应用整体硬质合金圆形刀具：用细颗粒、超细颗粒硬质合金制造的钻头、立铣刀、丝锥等圆形刀具与现在常用的同类高速钢刀具相比，切削速度可提高几倍，能在很大程度上提高加工效率。借助五轴联动数控工具磨床皿代的整体硬质合金圆形刀具不再是千篇一律的标准刀具，而是结构创新的特色刀具，因而此类刀具的性能有显著的提高。
2.2 应用高速加工机床
为适应21 世纪机械加工高效率、高精度、高柔性与绿色化的要求，高速、高效的新一代机床一一高速机床应运而生，高速机床最大特点是在满足高效生产的同时，也大大提高了被加工零件的加工精度和表面质量。运用高速加工的“一次过“技术，可将传统的粗精加工一次加工完成，既可获得高质量的加工表面，又省去了传统的若干工序，使加工效率得以极大提高。很好地解决了加工柔性和产量、投资与更新的矛盾，满足了机械行业目前多品种，大批量，少投资的要求，由于其高的切削速度、高的进给速度及短的换刀等。辅助时间，因而生产效率显著提高。
2.3 绿色切削加工技术
随着新技术、新工艺的发展，精密铸造、冷挤压、直接沉积等成型技术和工程塑料在机械制造中的应用日趋成熟，从接近零件形状向精密成形、仿形方向发展。用自由成形制造代替切削加工肩些成形件不需要机械加工，就可直接使用，这样不仅可以节约传统毛坯制造时的能耗物耗，同时也大大减少了产品的制造周期和生产费用。
2.4 快速成型rp 技术
快速成型又叫快速原型制造技术，他是利用三维cad 的数据，通过快速成型机胳一层层的材料堆积成实体原型。它与传统机加工去除材料的方法截然相反，该工艺可以在没有任何刀具、模具及工装夹具的情况下，快速、准确、直接地制造任意复杂形状的三维实体和零件，实现零件的生产。因此，既节约资源、降低制造成本，又能减少加工废弃物对环境的污染，同时也大大提高了新产品样件的制造速度。
2.5 使用复合机床
复合加工机床进行零部件生产的最大特征是，把需要几台不同机床的加工统合到一起，以一台复合加工机可将工序较容易地集成起来。他有以下几个特点：提高生产效率：复合加工机床可以通过一次性工具装卡，完成过去需要几台不同的机床所完成的加工，这样加工的整个工时和加工时间都会得到减少;保持高精度：由于无需将工件再次装卡，不必在意定位问题，使精度容易得到保持;节省能源、降低成本：与需要购买几台不同的设备进行加工相比，一台复合机床是很合适的，与开动几台设备相比，能源也得到节省运行成本也得以降低。
3、我国机械工业实施绿色制造技术的主要途径
3.1建立并遵守环境保护体系，重视绿色意识教育
我国机械工业应加快建立iso14001环保体系，并且致力于同iso9001质量体系一体化，便于在开展各项活动中兼顾评价环境影响。通过建立环保体系，使企业员工能够针对产品生命周期全过程中伴随的环境问题进行正确识别，并积极采取措施加以预防和有效处理，使环境控制的思维方式和行为模式制度化、惯性化。通过建立“善待环境”的工厂，谋求与地球环境、需求者、地域社会的共生，从而实现工厂与社会的可持续发展。重视对员工进行安全意识、质量意识、节约意识、效率意识、环保意识等的教育和培训，以提高全体员工对经济效益、环境效益和社会效益的正确理解，充分认识到绿色生产的社会责任。
3.2注重绿色设计，实施绿色制造工艺技术
绿色设计是绿色制造技术的核心，设计阶段是产品生命周期的源头，从源头控制环境要素无疑是最有效的方法。
目前机械工业在绿色设计方面的主要内容包括：(1)确定绿色设计的原则是选择绿色材料和绿色零部件进行设计，选择绿色工艺和设备进行加工，用节能、节水、省料等最优化设计规定产品的实现方式，对材料进行标识，优化可装配和可拆卸性设计;(2)确定绿色的设计评价指标是节能、节水认证和再商品化率;(3)产品绿色排序是一种表示产品绿色程度的方式，主要是通过第三方采用随机抽样方法，由顾客对同行业同类产品的能耗、美感、安全、健康、警示、适用的性能、可接受的性价比、企业再商品化率、自我申明等内容进行定量评分。第三方将抽查结果结合公共环境报告进行综合分析，将排序结论向社会公告。其权威性虽往往受到质疑，但可作为顾客选购产品时的参考，因此也是顾客对企业产品满意度的一种体现，成为企业进行绿色改进的信息来源。
3.3创新技术工艺，发挥环保效益
绿色制造技术应从理念落实到具体生产技术工艺中，才能最大限度地发挥其环保效益。比如在磨削加工时，采用油基磨削液会产生油气、烟雾，使生产环境恶劣，而且磨削液的后期处理成本太高，要改善这种情况，可以采用干磨削或准干式切削方式来加工。这样不仅有效地减少了资源消耗，节约了生产成本，而且还有利于降低对环境污染，有利于操作人员的劳动保护。
4结束语
绿色制造是节约能源、保护环境、实现生态工业和社会可持续发展的一种途径。随着公众环境意识的提高，相关法律法规的进一步完善，越来越多的企业已开始实践绿色制造。绿色制造必将是今后机械工业乃至整个制造业发展的方向。
参考文献
[1] 刘飞等.绿色制造的理论与技术[m].北京：科学出版社，2005.
[2] 赵霞.机械工业绿色制造技术的发展初探[j].机械工业标准化与质量，2012，2：7-9.
[3] 冉东平.机械制造中绿色制造技术的探索[j].中国新技术新产品，2012(09)：123.
[4] 黎刚.机械制造业中的绿色制造技术应用模式[j].科技传播，2012，1(上)：116-117.
[5] 张世昌.先进制造技术.天津：天津大学出版社，2004.
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浅析我国机械工业发展
0 引言
机械工业有着“工业的心脏”的称号，它是其他经济部门发展的生产手段，也是所有经济部门发展最重要的基础，同时它还是衡量一个国家或地区工业化程度的重要评估标准。为此，我国政府提出了“调整、改革、整顿、提高”的指导方针，指导机械工业企业以发展调整产业结构，改革企业技术，整顿企业内部管理阶层，提高经济效益以促使我国的机械工业快速、健康发展。
1 机械工业的涵义
机械工业又称为“机器制造工业”或者是“机械制造工业”，主要是制造工业机械。机械工业有广义和狭义之分。广义上的机械工业是指凡是用金属切削机床来从事相关工业生产的工业部门。狭义上的机械工业是指机械制造工业，如今大多数都是从狭义上来理解的。目前机械工业一般包括矿山设备、农业机械、动力设备、冶金设备、工作母机以及化工设备等等制造工业。
2 我国机械工业发展中常见问题
2.1 产品结构的差距。我国机械工业的快速发展，主要依靠技术引进和赶超型发展战略，加之中国劳动力丰富而资金相对短缺，致使机械工业的科技开发明显滞后。虽然我国机械工业的产品数量已经位居世界前列，但主要是劳动密集型产品，具有自主知识产权的高、精、尖产品比较少。2000年，我国汽车生产超过200万辆，但是关键技术都来源于国外大型汽车公司，很多关键部件国内尚不能生产，需要依靠进口。我国机械工业产品的质量虽然有了很大程度的提高，但大量的机电产品的质量可靠性、外观设计、内在性能仍存在很大差距。比如数控机床和精密机床的可靠性差、质量问题严重，轴承、液压件、密封件等基础件产品水平低、品种少、满足度低、质量不稳定。工程机械目前只能生产中小型产品，大型工程机械、大型火电设备的技术能力十分薄弱。
2.2 机械工业的技术创新和技术开发能力相当薄弱。我国目前的机械工业的技术创新和技术开发能力相当薄弱。机械工业的创新能力较低，新产品更新速度相当缓慢，国外的产品更新一般是3～5年，我国几乎要10年才可以取得技术上的突破，才能推出新的技术产品，这只达到了国外发达水平的1/3。技术上的创新开发能力过低是机械工业中最常见、最需要解决的问题。
2.3 机械工业技术工人缺乏。我国的机械企业缺乏优秀的技术工人，由于受传统观念的影响，认为只有读书才是最好、最体面的出路，技术工人低人一等，因此都不想学习机械技术，导致企业所需要的技术性人才的缺失，这在一定程度上阻碍了企业的发展。导致很多企业虽拥有先进的机械设备，但却没有技术型人才，无法进行正常生产，更无法保证生产的产品质量。
2.4 机械工业设备落后。我国机械工业的生产设备较落后，至今还停留在20世纪的发展水平。而且我国的机械大多数依赖于国外进口，很少研发生产。由于进口机械一般价格昂贵，企业为了节约成本，不会及时引进、更新新的设备机械进行生产。虽然我国机械生产速度较快，但是生产效益却不高，还达不到国际化水平的一半，严重影响了我国在国际上的工业形象。
2.5 机械生产中安全性低。我国在机械生产中，由于机械的技术含量较低以及对操作人员的安全保障措施不够完善，因而对操作人员的身体健康和生命安全造成威胁。据统计，我国因为机械安全设计和考虑不到位，在使用过程中造成的工伤数目每年至少有上万人，这就需要我国政府和企业重视并严格采用生产质量好的，安全性高的机械投入生产。
3 解决措施
3.1 建立合理、公平竞争的稳定的市场环境。规范经济市场，为机械工业的发展提供一个稳定的市场环境;企业之间公平合理的竞争，可避免打击企业发展的积极性;良好的市场环境和合理的政策能够使企业有更好地发展空间。当然，对于违背公平竞争的市场经济原则的企业要给予惩罚，以稳定市场环境。因此，只有确保企业有一个稳定和公平的发展环境，企业才能更好更快的发展，同时也才能避免恶性竞争，提高产品质量。
3.2 提高企业经营水平，与国际接轨。首先，提高机械工业企业的经营水平，与国外企业接轨，将先进的生产技术设备和充足的资金引进。然后，将先进的生产技术设备消化、吸收为己用，再以它为基础，研发新的技术和设备，以此赶超国际生产水平。虽然企业开发新的核心技术来提高技术水平，提升我国的生产经营水平，与国际接轨，以使我国经济发展快速融入经济全球化的氛围，但是切不可在与国际接轨中丢失自我，丧失经济主权，被国外企业所控制。
3.3 增加对技术研发中心的投资，建立自主研发技术的经济体系。(1)加大对企业技术研发的投资，改变我国机械企业技术落后的局面，使我国的机械产品从单一转向多元化发展。(2)自主研发机械技术，不依赖国外生产技术，建立自主研发技术的经济体制。(3)通过技术研发提高我国机械企业的竞争力，促进企业自主进行产业升级，让科技带动生产，更好地促进我国机械工业的发展。
3.4 调整产业结构，自主实行改革，提高竞争力。我国机械企业的产业结构在一定程度上存在着问题，我国应该实行自主改革，提高生产水平，发展新的产品结构，科学合理的发展企业经济，在原有的基础上根据自身的特点进行调整，以求进一步适应企业的发展，不断提高企业自身的竞争力。
3.5 重视国民教育，推进人才强国策略。我国机械工业中技术人才的短缺是阻碍机械工业发展的重要因素，应尽快加以解决。首先，我国要重视国民教育，大力培养专业的技术性人才，推进人才强国策略，改变人们的传统观念。其次，加大对技术人才培养的投资，培养更多更优秀的技术工人和人才，为企业发展服务，为我国机械发展服务，同时技术工人也能通过较好的政策和福利实现自己的人生价值。最后，专业性技术人才的培养是我国机械工业中发展最应重视的问题，国家和各企业一定要注意培养人才，实现靠科技、人才强国。
参考文献
[1]周黎，王冰.机械工业对经济发展的贡献、存在的问题及对策[j]
[2]渠时远.机械工业节能减排任重而道远[j]
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