化工的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。下面是小编精心推荐的一些化工类职称论文范文，希望你能有所感触!
浅谈化工分析在化工生产过程中的作用
摘 要：化工分析是一种包含化学分析与仪器分析的方法， 即对化工生产过程所用物料进行以分析， 所以通过化工分析可及时监测到化工生产过程的具体情况， 同时结合反馈情况再对化工生产情况给以指导，以便对化工生产过程进行有效管理。本文笔者对阐述化工分析在化工生产过程中的作用进行了探讨，希望对相关从业人员具有借鉴意义。
关键词：化工分析;化工生产;作用
前言：化工生产是一项复杂性极强的工作，内容是对物质的化学反应进行分析，以确保化工生产的顺利的进行。化工分析是定量的，在已知样品量、反应产物量以及试剂消耗量的前提下，按照一定规律分析、计算出待测物质的量。试剂分析时可借助分析方法和分析仪器。化工分析是化工生产链中的重要环节，使得原本复杂的化工生产过程变得简单，提高了化工生产速度，节省化工生产成本。以下对化工分析的作用及其在化工生产中的应用作详细论述。
一、化工分析的作用
在探讨化工分析的作用之前，我们需要对化工分析有明确的认识。所谓化工分析，实际是指运用化学试剂、试纸等检测方法对化工产品、工业品的标准、化学成分进行检测，达到优化化工生产工艺，节约化工生产成本的目的。化工分析方式主要有两种，一是定量分析，二是仪器分析。前者定量分析是指利用相关检测手法对化工产品中的物质物料的组成、成分、含量进行检测;后者仪器分析则是指利用专门的检测仪器对物质物料的的组成成分或含量进行检测、分析。化工分析的作用在于提高化工生产速度，节约化工生产成本。此外，由于化工分析可检测出化工生产过程中燃料、原料的消耗情况，所以化工生产时完全可利用化工分析手段来控制燃料消耗，达到降低能耗，节约能源的目的。
二、化工分析的组成
化工分析主要由化学分析与仪器分析组成， 此乃化工生产过程的重要工业应用。 下文主要从化学分析与仪器分析两个方面展开论述：
1.化学分析：化学分析是指采用化学方法对物质组成的检测方法及有关原理的科学方法予以分析， 其中科学方法随分析任务的差异而不同，由此化学分析可分成定性分析与定量分析。 定性分析是指采用化学分析法对被测定物质含有某种特定组分与否进行分析，即采用化学分析法对被测定物质的组分(或由那些元素、离子或有机物质)予以测定分析。 定量分析是指采用化学分析法对被测定物质的各组分含量予以测定。 一般而言，化工生产过程各物料的基本组成为恒定量， 即仅需对生产过程的常用辅助物料、大量中间产物、最终产品及原材料予以定量分析，其中常用的辅助物料包括水、蒸汽、燃料等。
2. 仪器分析： 仪器分析是指化工分析过程采用专业检测工具， 对被测试样品的某种组分存在与否及既有组分的含量予以分析。
三、化工分析在化工生产中的应用
当前，化工分析技术已经被广泛应用于化工生产中，并为化工生产以及化工企业带来了极大的便利。鉴于化工分析技术的应用能让化工生产工艺变得更简便，为此，现结合化工生产实际，对化工分析技术在化工生产中的应用作详细分析，如下：
1.化工分析应用的标准化
化工分析技术在实际应用时可采用不同的方法，每一种方法都能将分析细节进行理论上的量化，规定出在实际操作中各个步骤应该遵循的要求。这一做法基本上保障了化工分析的有效性，但并不排除细微末节仍有问题存在，并且，这些问题的存在不仅降低了化工分析的有效性，还增大了化工分析的测量误差，对化工生产质量产生了影响。这些问题主要表现在以下几个方面：
1)化工分析时没有确立统一的标准、原则，也没有统一化工分析方法，导致化工分析时出现检测方法不统一，实验方法不具体等问题。
2)分析仪器配置不足，尤其是高性能、高质量的分析仪器。另外，在当前所配置的部分仪器中，常常会出现仪器部件处理不当、校对方法没有正确选择而导致仪器精准度低，测量产生误差现象。
3)实验中选用的溶剂、试剂质量得不到基本的保障，再加上实验中所采取的操作、处理方式存在问题，所以极容易导致化工分析测量误差，使测量结果发生极大改变。
4)化工分析人员操作失误，或者因分析检测人员专业素质不高，无法正确对检测物质含量、组成、成分等作准确分析，从而导致化工分析问题出现。针对上述所提到的四大问题进行研究，我们发现在化工分析中，最大、最突出的问题便是检测误差，所以化工分析实验时必须采取相应措施对检测误差加以抑制，最佳方法是引进标准化原则，健全标准化化工分析体制，并科学利用该体制，保证化工分析的合理性与有效性。
2.标准化在化工分析中的具体应用
2.1分析仪器标准化。
化工分析的发展与工业发展之间存在着密切联系，我国工业整体起步较晚因而化工分析与发达国家相比落后很多。其中明显的差距主要存在于分析仪器上。我国化工分析在理论研究以及检验方法等方面已经逐渐达到世界的一流水平，但是因为分析仪器落后现象的存在，使得很多检验的精度偏低。
2.2分析方法标准化。
过去，化工分析的关键在于对各种方法和技术，以及准确度、精密度表征分析结果进行分析，而质量管理以及认证却未被考虑在内，由于没有统一标准导致化工分析结果出现“千人千面”现象。由此我们发现，在制订相关的检验步骤过程中，尽量使用标准化的思想来选择测量方法。
3.国内化工分析技术的应用
3.1离子选择性电极技术。
1)离子选择性电极适应范围广，原则上能制取各种离子的选择性电极。目前在电极制备和提高选择性方面仍是人们不懈努力的方向，对一些其他技术较难测量的离予具有特殊效验。
2)离子选择性电极价格廉宜、携带方便，电极形状多样。因此，它不仅适合于实验室检测，同时也是连续测试和自动控制的重要元件。正是由于上述特点的存在，使得离子选择性电极自问世以来得到了充分的应用并有着广阔的前景。
3.2溶剂精馏分离技术。
精馏溶剂的选择应具备如下条件：选择性强，使原组分间的相对挥发度能显著增大;具有较大的溶解度，能在任何浓度下与原溶液互溶;沸点适当，应比任一组分高得多。除以上条件外，还应满足其它一些条件。诱导作用一般发挥作用比较小，分子之间产生静电力及色散力基本相等，故静电力及色散力影响比较小。
四、化工分析的应用前景
随着科学技术的不断发展，化工自动化技术发展速度也得到了显著提升。在化工生产过程中，对化工分析的要求也越来越高，人力资源的应用也越来越少，所以我们必须要做好化工分析工作。调查发现，国家现在对化工分析人员的技术要求也越来越高，对化工分析人员而言工作压力越来越大，他们不仅要学习好基础理论知识，同时还要学会并掌握化工工艺操作技术，熟悉化工分析技术等方方面面的基本知识和基本技能。
结束语
综上所述，化工产业是我国国民经济的支柱性产业之一，对人民生活水平的提高有着重要影响。但为了响应“保护生态环境”的号召，化工产业在当前乃至未来的发展必须要顺着“绿色”方向行走，这就要求化工产业要积极探索，将环保、节能理念融入到化工生产中，利用化工分析技术来降低生产能耗，保护生态，提高化工企业经济效益。以上重点论述了化工分析的作用及其在化工生产中的应用，得出了几点相关的结论，希望对同行工作有所帮助。
参考文献：
[1] 赵宁.浅谈化工分析在化工生产过程中的作用[j].中国石油和化工标准与质量，2011(7)：250.
[2] 杨娜.化工分析在化工生产过程中的作用和地位[j].黑龙江科技信息，2011(6)：112.
[3] 王霞.化工分析在化工生产过程中的作用和地位[j].黑龙江科技信息，2010(19)：138.
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化工机械事故及其控制分析
摘要：当前，各种化工机械设备广泛应用于工业生产中，化工机械设备的种类繁多，由化工机械设备造成的化工机械伤害繁多。防止化工机械伤害事故是全世界共同关心的问题，现代安全理念不断强调人本强化模式，对化工机械安全性和人机工程有好度要求越来越高，本质安全成为化工机械设备设计和制造中的主题，从尽量杜绝化工机械设备的不安全状态出发，规范化工机械操作者的不安全行为，才能有效预防和避免化工机械事故发生。减少化工机械事故，须从这两方面入手。
关键词：安全，化工机械，事故
0.引言
当前，各种化工机械设备广泛应用于工业生产中，化工机械设备的种类繁多，由化工机械设备造成的化工机械伤害繁多。化工机械伤害形式是多种多样，人体受伤可遍及全身各部位，可造成外伤、内伤或内外伤兼有，基于化工机械设备往往带有化学物质，而许多化学物质对人体有毒，化工机械伤害的后果一般比较严重，伴随伤口感染难以愈合，甚至危及生命。防止化工机械伤害事故是全世界共同关心的问题，现代安全理念不断强调人本强化模式，对化工机械安全性和人机工程有好度要求越来越高，本质安全成为化工机械设备设计和制造中的主题，从尽量杜绝化工机械设备的不安全状态出发，规范化工机械操作者的不安全行为，才能有效预防和避免化工机械事故发生。
1.化工机械事故原因
1.1设备的不安全状态
1.1.1设计不当，结构不合安全要求。
常见设计缺陷有:强度计算不准，材料选用不当，设备的外观不安全，操作机构不当，结构安全装置缺乏或有缺陷，发生无功能部件等。
1.1.2制造和安装不合理。
常见的错误有:制造工艺设计不合理，加工精度不够，热处理的硬度、强度不够，装配不当，漏装零件，设备内遗留工具、零件。
1.1.3作业环境不安全。
照明光线不足，通风不畅，作业场所狭窄，物料、催化剂、抑制剂、吸附剂等反应组分管理不当等。。
1.1.4设备维护、维修不良。。
设备待病作业，由于长期化学品物料腐蚀，设备维修控制不足，保养不全，部分化工生产设备运行周期相当长，一旦反应开始，就难于中止，况且中止的成本和安全隐患更加巨大，这就导致设备维护和维修中的不良情况会被放大。
1.2操作者的不安全行为
1.2.1管理松懈，由于我国经济处于发展中，化工企业好多是小型化作坊式生产，这些企业的规章制度不够健全，执行不严，造成操作者安全防护意识非常淡薄。
1.2.2操作者无安全防护能力，教育培训不够，未经培训上岗，操作者业务素质低，缺乏安全知识和自我防护能力，工作时注意力不集中，不遵守操作规程等。
1.2.3操作者不正确穿戴防护用品，化工生产的防护用品大多比较笨重，有的佩戴起来闷热难忍，这就间接造成操作者反感和排斥，更不注意设备日常维护和保养，忽视安全。
2.化工机械事故的控制
由上面的分析可知，导致不安全的原因主要是两个方面的，即物的不安全状态和人的不安全行为。减少化工机械事故，须从这两方面入手。
2.1控制物的不安全状态
2.1.1化工机械设计时体现以物的安全状态为中心的现代安全设计方法。
现代的化工机械设计应该是全面的系统的设计，除了考虑技术和经济等方面以外，还应考虑安全设计的内容。
(1)在设计时，必须清楚设备的使用时间、频率和环境，保证化工机械设备的强度、刚度和稳定性，结构要安全，在规定的载荷和时间内使其完全处于安全状态。设计必须保证:强度计算准确，所适用的计算理论得当，考虑因素全面，计算时认真、准确。
(2)材料的选用合理，不选用容易腐蚀和化学性质活泼的材料，不选用对人体有害的材料，不选用能与工作介质和物料发生反应而造成危险(爆炸、生成有害物质等)的材料，所选用的材料能满足强度、刚度的要求，要性质稳定、耐高温、高压，有一定的延展性、热膨胀系数应较低。
(3)在设计时，加装安全装置是非常重要的。在这一点上，对于初级化工机械设计者尤为引起重视。化工机械安全装置是化工机械设备上本质安全附件，其生效的同时要考虑的化学反应的反应中非可控性，妥善做好安全设备触发反应中的设备“停车”时，对反应物料的处置、回收和排放。对于化工机械安全装置最常见的有两种类型:
①是安全防护装置，这种装置使操作者不能进入危险区，如:各种化工机械设备的传动带、明齿轮、皮带轮、飞轮等易伤人的零部件，都必须设计安全防护罩或保护屏，使物处于安全状态。
②是安全控制装置。安全控制装置本身并不直接参与人身防护动作，在操作者一旦进入危险区时，控制装置对制动器进行控制，使化工机械设备运转。如:采用检测装置和控制系统相结合的安全控制装置，当检测器检测时，发现有毒、有害、易燃、易爆等有害因素，且超过规定值后，检测器自动驱动控制装置以降低危险水平，或切断设备电源，停止化工机械设备的运转。
2.1.2制造和安装化工机械设备要保证安全要求。
制造和安装环节也是产生安全隐患主要环节。制造和安装化工机械设备，必须保证工艺的合理性和科学性，按技术要求制造和安装设备。安装要安全可靠。如:安装大型罐体、反应釜、发生器时，零件保证同轴度要求，齿轮口啮合调整好配合，设备要水平等。
2.1.3设备的维修维护要及时，保证化工机械设备正常运行。
有计划进行检修，注意保养维护(清除反应副产物和中间产物等)，化工机械设备严禁带病运行，发现故障和隐患时，及早进行预防和维护，减少故障的发生和故障停机时间，延长设备的使用寿命。
2.1.4安全的作业环境。
化工机械设备的布局要合理，作业场地要整洁，反应物、催化剂、产品和废液要分离妥善安置，要防止泄露和离散;较大设备要设置露天处，搭设固定式棚顶;通风系统要良好，留有空地，确保操作人员的作业安全。
2.2控制人的不安全行为
2.2.1加强领导的安全意识，建立健全安全管理组织，建立健全规章制度和操作规程，班组安排要合理，抓好三级安全教育和业务技术培训，做好监督检查，督促职工做好安全防护工作。同时落实安全责任制，把责任落实到人，管理到位，保障化工机械设备的安全正常运行。
2.2.2提高操作者的化工机械安全素质和能力。。人是安全的决定性因素，每一位化工机械操作者都必须经过严格而专业的业务培训，作为特殊作业岗位要考试合格之后才可上岗作业，而且作业时严格按照操作规程进行操作，穿戴好劳动防护用品。
2.3.3加强监督捡查。定时定期做好检查和巡检。制定检查清单，认真逐项检查，特别注意重要的安全部件、保险装置，检查要做好记录，不要流于形式。
2.3.4预防为主。必须认真贯彻和落实 “安全第一，预防为主，综合治理”的方针，据故障分析资料得知，因故障造成的事故中98%是可以预防的，因人的不安全行为造成的88% ，因物的不安全状态造成的占10%。借鉴“1:10:100”成本法则，切实做好隐患排查、整改、治理工作，将事故的隐患消灭于萌芽状态。
2.3.5制定应急预案。系统而科学的辨识危险源，对于重大安全隐患要制定相应的应急预案(责任明确，措施灵活，方法得当，保障到位)，以紧急的情况下控制和遏制事故的发生，防止事故扩大，减少伤害，最大限度地减少事故的损失。
3.结论
综上所述，加强控制物的安全状态和人的不安全行为，才能减少导致化工机械设备的不安全因素，才能更有效地减少化工机械事故的发生。对于化工机械生产企业，在生产过程中必须应用各种手段和方法，增强化工机械设备的安全性能，延长设备的使用寿命，最大限度保护劳动者的生命安全，化工机械安全必须引起全社会的高度重视，因为它正是我们化工工作者贯彻落实科学发展观，牢固树立安全发展理念，把安全生产放在第一位，促进经济社会和谐发展的体现。
参考文献
[1]张新，中国化工安全科学学报[j] .我国的化工机械安全及现状，2009,19:86-89.
[2]陈永硕，徐铁，林业劳动安全[j]。化工机械设备故障与事故管理，2008，9(7): 9-10.
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