企业生产现场管理水平是体现企业实力的重要因素之一，因此5s现场管理有着重要的地位。下面是小编为大家整理的5s现场管理论文，供大家参考。
[摘要] 文章试图通过分析我国企业在应用5s管理方法中存在的问题及原因，探讨5s管理思想意识的树立、5s管理制度的建立和包含5s在内的企业文化建设等提升5s管理活动的对策。
[关键词] 5s现场管理管理制度
一、5s概述
1.5s的含义
5s最初来源于日本的一种家庭管理模式，该模式针对家庭中的地、物提出了整理、整顿管理。后来，日本企业将其引进到内部管理运作，逐渐增加其他一些管理要素，并最终形成了5s。
5s具体内容是指整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiketsu)，以及素养(shitsuke)这5个要素，它们的日语用罗马文拼写时，第一个字母都为s，所以日本人又称之为5s。其中，整理，是指在工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西;整顿，是把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理;清扫，是将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态;清洁，是维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生;修养，是指通过进行上述4s的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，达到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，我国不少企业又添加了“节约、安全、服务”等内容，分别称为6s、7s和8s活动。不过，5s仍然是最基础、最核心的部分，能把5s做好，其它要素的完善是水到渠成的。
2.5s的作用
在现场管理合理化的进程中，5s是最起码的条件，通过5s活动可以达到提升pqcdsm工作管理的目标，即提升生产效率(p.productivity)，确保工作与产品的品质(q,quality)，降低现场不必要的成本浪费(c,cost)，交期能够掌握(d,delivery)，维持工作流程的安全(s,safety)，进而使员工保持高昂的工作士气(m,morale)。不过，我们也必须对5s的本质作用要有清醒的认识，5s对企业现场管理起的是预防作用，即它只能预防企业发生一些本来可以避免的管理问题，而不是去解决现存的问题。
二、当前企业5s活动应用中存在的主要问题
对生产企业而言，现场管理是极为重要的一环，国内外企业都在摸索寻找适合自己的管理方法。不过，在各种管理办法实施以后，虽然对企业人、财、物的管理有了清晰的办法和严格的管理制度，但企业的产品质量问题仍然层出不穷，究其原因，与企业缺乏预防性的措施有很大的关系，许多企业重事后纠正措施、轻事前控制方案。5s的出现，就好象给处于高速运转的企业配备“防火墙”，预防可能侵害机体的各种“病毒”。正如预防性的东西很难引起人们的重视一样，对企业生产现场管理活动具有预防危害产生作用的5s，在我国企业管理中的应用问题重重，5s并没有发挥出该有的效用。在我国，企业应用5s效果不佳，其原因大体可归纳为以下几种：
1.有实施5s意识，但无实施5s的系统方案
这种“病症”的表象就是，企业在现场只有几条标语，没有相应5s管理制度和稽查活动，期待5s能自动产生效果。这些企业，往往是在参观或了解其他企业实施5s活动后，发现5s活动极大地提高了现场管理水平，于是心潮澎湃，看别人挂了横幅、宣传画，于是回到工厂也挂几条横幅、宣传画，接着在管理会议上强调一下5s，然后便坐等5s产生效果。这种企业实施的所谓5s活动，会随着标语逐渐陈旧、破损、消失，而逐步消失殆尽。
2.有实施5s管理活动的系统措施，但得不到上级或其他部门的支持
企业5s活动得不到支持，可以从两个方面来分析。首先，这种缺乏支持表现在生产部门内部。在企业里，生产部门实施5s的内在迫切性最强，因为生产部门现场管理的好坏与工作成果的质量直接相关。但在生产部门，部门经理和生产主管由于职责范围差异，部门经理考虑更多的常常是本部门的“宏观调控”问题，生产主管则必须时刻关注生产过程控制、产能、产品质量等非常具体的“微观”问题。因此，生产主管更加愿意推行5s活动，以加强生产过程控制，从而达到提高产品产量和质量的目的。然而，部门经理并不太在意过程，他更关注的是结果。这样，在有些企业，往往是生产主管极力推行5s活动，而部门经理却不以然。这种非“一把手”工程，从一开始就注定了5s活动得不到部门经理有力的、完全的支持，一旦产生需要部门之间、产线之间协调事宜时，就会阻碍5s活动顺利、深入的开展。其次，在许多企业，只在生产部门导入5s活动，其他部门则置身事外，这就导致生产部门实施的5s活动，犹如一个“5s孤岛”。其他部门，甚至包括总经理，都抱着“让他们去搞吧”的心态，认为5s只是生产部门的事。其实，生产部门实施5s，也需要其他部门的支持，哪怕是口头上的。5s管理非常严格、繁琐，孤军奋战的生产部门，时间一长会失去心理平衡，进而影响实施5s的积极性和效果。
3.有具体的5s活动，但无成文的管理制度
没有规矩，不成方圆。许多企业实行5s活动时，一开始就进入执行状态，安排人员每日稽查，搞得声势浩大。然而，由于没有制订5s活动管理办法，谁查?稽查内容是什么?以何为标准进行稽查?稽查以后如何处理?处理标准是什么?诸如此类的问题，由于缺乏管理制度进行事前规定，只是靠领导一时的灵光一现，随意安排。结果是让执行的人和实施的人无所适从，让大家对5s活动的公信力、认可度大打折扣。
4.对5s认识过于肤浅
这个问题反映在两个方面，一是公司上下对5s认识肤浅，停留在清洁、清扫层面，以为5s就是搞搞卫生，认识不到5s是通过日常细节的处理，来预防大问题产生的意义。时间一长，没有认识上的动力，5s活动就慢慢流于形式。二是5s活动执行机构与部门内各组织之间的矛盾重重。大家视5s稽查为挑刺活动，充满敌意，不积极、不配合。实际上，在5s中，只有“素养”是人的要素，也是最为重要的要素。如果大家能把遵守制度的“素养”建立起来了，5s就会由外部力量强制执行变为员工内在素质自觉完成。但这个过程不是自然而然地形成的，它有一个由被动执行逐步发展为内在自觉遵守的过程。因此，在员工对5s还没有发展到内在自觉这个状态时，外部力量施压是必要的。此时，我们应该把5s执行机构所实施的外部稽查等活动，看作是帮助员工建立5s素养的善意行为，而不是找茬。
三、提升5s应用效果的策略
上述问题的产生，我们都可以找到原因所在。根据产生的原因，我们可以对企业提升5s活动效果，提出以下策略。
1.攻心为上
实际上，以上问题产生的原因，都有一个共同点，那就是大家对5s认识不够，理解不深。因此，企业要想使5s活动达到预期效果，取得大家的认同和支持是首要问题。企业可借助以下两个方面来达到这个目的。
首先，在5s的含义、作用还没有深入人心之前，企业不应急于实施5s活动。可行的办法是，先建立5s项目组(公司或部门最高领导要参与)，请外训人员对5s项目组进行培训，使其深刻理解5s的意义与作用。项目组是今后企业实施5s活动的核心和中坚，成员必须对5s有深入理解，具有实施5s活动的信心和决心。培训完成后，再由其结合公司具体情况来策划如何在企业内部如何组织实施5s活动。其中有一个重要的任务就是，由他们定期、不定期地对全体员工进行5s培训。让员工不断认识5s意义与作用，纠正他们对5s的误解和曲解。
其次，利用各种方式提升全体员工对5s的认识。如车间，可利用晨会5-10分钟时间向大家宣导5s的重要性，对比5s实施前后车间工作环境与效率的改善情况。设立5s看板，公布5s活动先进与落后区域情况，让大家在对比中体会5s的重要性。定期召开5s会议，总结、探讨5s活动的经验和新的方法。
2.制度为先
国有国法，家有家规。做任何事情，为了使其有据可依，并增强其权威性，必须先设计好程序文件，规范事件的处理流程和内容。在制度方面要尽量考虑周全，从5s组织结构到各责任区域及5s责任人的明确，从稽查流程到5s评比与奖惩，都事先应有规范。让大家心里明白该如何做才是正确的。至于其他具体的操作细节可以用5s会议记录等其他文件来补充。
3.稽查不可少
5s涉及到的都是企业现场管理方面非常细小的事情，加之5s对工作绩效起的是一种间接、预防作用，因此，实施人的主动性一般比较低，日常稽查就显得非常重要。企业应根据不同的区域制定相应的5s日常稽查值日表，把每个区域稽查项目和内容具体化，并每天派出稽查员对公司或部门所有的区域进行检查、记录。
4.评比是保障
为了调动大家对实施5s活动的积极性，让大家认识到5s活动预防的作用和意义，组织还需要对5s活动进行评比。评比可分月度、季度和年度，物资和精神激励并重。比如，可以设置流动红旗，可以把评比结果与绩效考核挂钩，与调薪和晋升相关。只有这样，才能长期保持大家对5s活动的重视和积极性。
5.建设包含5s在内的企业文化
要提高大家对5s的认识，要上级和其他部门重视和支持5s，没有“全员5s意识”是行不通的。这要求企业必须建设包含5s在内的企业文化，让全体成员理解、支持5s员工，只有让5s深入每个员工思想意识之中，才能从根本上消除“5s孤岛”现象。
总之，5s对企业管理来讲，是一种预防保健性的措施，不是解决问题的方法。但在企业管理，尤其是生产现场管理中，预防胜于纠正。5s活动需要全员有正确的认识和理解，并拥有一整套完整的管理程序文件，辅之以其他管理方法，长期坚持下去，才能发挥它的功效。
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摘要：5s管理法作为规范企业管理的重要方法，在企事业单位、生产工厂等场合得到了广泛推广和应用。本文结合笔者工作实践，着重分析了5s管理在优化施工企业现场管理中的运用及其作用。
关键词：施工企业;现场管理;5s管理;作用
一、施工企业5s管理的基本内容
施工企业的现场管理包含非常丰富的内容，例如施工环境、安全、水电、消防、机械、仓库管理等等。5s管理是经过实践检验的、高效的现场管理方法。其主要内容是指对现场的人员、设备、材料、工序等进行有效管理。在施工企业的现场管理应用中，其基本内容有：
1)整理。对施工现场以及预制区域的设备、物料进行整理，废物及时清除或者放入仓库，合理科学布置施工总体平面布置，将物料、设备、人员与工序有机结合，保证施工现场的整齐、安全以及施工的方便等。
2)整顿。对应各自的施工阶段，配备相应的人员、设备、物料，使得施工有序、高效开展，整顿的关键是要做到“三定”，即定位(例如清楚每一件物料、机械的放置位置等)、定品(例如不同施工阶段对物料性能、设备功能的不同需求等)、定量(例如不同工序对物料的使用量等)，并形成标准。
3)清扫。清扫的对象不仅包括施工场所的地面清洁，还包括对施工设备、机械的日常清扫保养，发现问题要及时上报、处理等。
4)清洁。清洁既是整理、整顿、清扫的坚持和深入，也是三者标准化、规范化的具体体现，清洁是随时随地的日常化工作。赏心悦目的工作环境、形象得体的员工、一丝不苟的工作态度，这些都是现场管理清洁的具体表现。
5)素养。要做到前面提及的“4s”，还需要提升现场工作人员的素质，例如团队精神等，并要严守标准，坚决贯彻、执行5s管理。素养是5s管理的核心，只有所有人员素质的提升，5s管理才能得到严格执行并长期坚持下去。
二、5s管理在施工现场管理中的重要作用
1、有效提升施工现场的生产效率。施工的过程其实就是人员、设备、机械以及物料的合理调配及利用。5s管理能将施工的各个要素综合安排，减少各个工序之间衔接的时间，提升施工现场的良好氛围，再加上施工人员团队协调能力较强，施工效率明显增强。
2、多方面保障施工质量。建筑施工是多工种、多机械、多物料的交叉作业，如果5s管理工作不到位，很容易出现施工不畅、工序相互矛盾的问题，导致质量方面的瑕疵。良好的工作环境、高素质的施工人员是施工高质量的保障。脏乱差的环境以及一线施工人员素质低下一直是我国施工企业的通病。通过严格的5s管理，一是可以为施工提供一个优良的环境，二是能及时保养施工机械设备，保障施工按质按量完成，三是通过严格的规范管理，制定相应的施工标准，加强内?a href='//www.xuexila.com/yangsheng/kesou/' target='_blank'>咳嗽钡呐嘌档却胧嵘┕と嗽彼刂剩佣喾矫姹ｕ鲜┕ぶ柿俊?/p>
3、极大降低工程成本，增加施工企业利润。5s管理实际上是成本控制方法的一种。例如，通过对施工环境的优化，减少了物料的浪费、机械或设备带病工作的情形，有效提升施工质量，降低返工率，节约成本。同时通过井然有序的工作环境，良好的团队协作，减少人员沟通和信息传达的成本，等待物料的时间成本，减少不必要的浪费，真正体现了管理出效益的原则。
4、杜绝施工事故，保障施工安全。施工安全是建筑施工企业的生命，作为事故高发的行业之一，在施工现场管理中推行5s管理是建立零事故、无意外施工环境必要条件。在施工企业的现场管理制度中，5s管理是其中的重要组成部分。例如现场布置明确、物料摆放规则、人员责任清晰等，都是保障施工安全、减少意外事故的重要措施。
5、提升企业形象，提高市场竞争力。严格推行5s管理，优化施工现场管理，不但对内可以规范流程，还可以在外树立专业、安全、高效的形象，提升企业知名度，争取更多施工合同，吸引一流人才加入，为企业的可持续发展提供基础。建筑施工是充分市场化的行业，竞争非常激烈，要在竞争中生存并发展壮大，必须要有强大的综合实力做后盾，其中良好的企业形象是一个重要方面，每一项优质工程都是企业最好的推广名片。
6、 激发员工积极性，使得施工现场充满活力。员工是企业最宝贵的财富，5s管理对员工责任的明确以及对团队精神的培养，使得相互之间配合默契，有效减少工作时的摩擦，并增强员工之间的信任感，使得整个组织的精神面貌得到实质改善，员工往往能从企业这个角度思考问题，主动积极、尽职尽责地完成施工任务，为企业排忧解难，成为企业真正意义上的主人翁。
三、施工企业5s管理的推行
现场管理是施工企业管理的出发点和终结点，是管理的重中之重。5s管理对于施工企业优化现场管理具有重要意义，是施工企业现场管理的基础，积极推行5s管理是企业管理水平提高和实现企业目标的关键。
1、积极推进现场管理的标准化建设。企业的竞争力最终体现在企业标准化的产品和服务上，5s管理和标准化建设是相互促进的关系。5s管理的推行就是施工现场管理标准化的过程，而企业通过质量管理、制度建设等方面的标准化，融合5s管理基本内容，成为推行5s管理的基本途径。
2、加强员工现场5s管理的培训。素养是5s管理的核心，没有所有员工的积极参与，5s管理的推行必将是徒劳无功，所以，做好员工的5s管理培训具有重要的现实意义。一是经常性的组织5s管理基础知识的培训。二是建立施工过程中随时、随地、随人的培训机制，强化员工的5s管理意识、行为。三是做好5s管理的宣传，知识点和行为规范的宣传也是进行全员培训的方法之一。
3、建立5s管理推行的奖惩、监督制度。明确规范的奖惩制度能有效约束员工行为，严格区分能做与不能做，奖惩与监督制度相结合，使得员工推行5s管理成为长期的日常行为，成为习惯。通过监督检查，可以发现现场5s管理中出现的问题，及时进行调整和改进。
结束语：
施工企业要在市场竞争中脱颖而出，除了要有过硬的施工技术之外，还需要拥有较强的综合实力，5s管理作为企业现场管理的基础，对于企业的施工效率、质量、安全、成本等都具有积极影响，施工企业可以采取必要的措施，推行5s管理，使之成为企业的基本管理制度，为企业的可持续发展提供坚实的保障。
参考文献：
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[摘 要]生产现场管理水平的高低、生产现场的状况直接决定了产品品质、产品成本与交货期。所以对生产现场的管理十分关键。源自于日本的“5s”管理活动是提高生产现场管理水平，有效地解决生产现场脏、乱、差的状况，改善企业的生产环境，使企业走上成功之路的重要手段。本文从分析“5s”管理活动的涵义与意义入手，探究生产现场中“5s”管理活动的推行方法与原则。
[关键词]生产现场 “5s”管理 推行方法 原则
随着生产力水平的日益提高，市场结构的变化，卖方市场向买方市场的转变，企业的生产经营从以生产为中心转向以市场为中心成为必然。但许多企业在将主要的物力、财力、人力投入到市场管理中时却忽视了对生产现场的管理。当然，“没有市场就工厂”。 企业的目标最终必须通过产品的销售来实现，而所有的产品都是在生产现场生产出来的。产品的生产效率、产品的品质与成本都是由生产现场决定的。可以说生产现场的状况直接决定了产品品质、产品成本与交货期。所以对生产现现场的管理十分关键。
因为工作关系，笔者到过我们国内一些企业的生产现场，许多企业存在机器设备定位缺乏流畅，布满灰尘，保养缺乏，原料、半成品、成品、废品等存放位置没有合理规划，物品运输通道拐弯抹角，工具随意放置，工作人员仪容不整等?a href='//www.xuexila.com/aihao/zhongzhi/' target='_blank'>种植涣枷窒蟆０慈毡酒笠档?ldquo;5s”管理方法的思想来看，生产现场的这些不良现象均会造成浪费，都会影响到生产效率、生产质量与生产成本。即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，必然会产生问题和制造麻烦。
日本企业的管理者都始终认为：工作现场(包括工作人员与工作环境)的整齐清洁，是减低浪费、提高生产效率及降低产品不良品率最重要的基础工作。一个脏、乱、差的生产现场是不可能生高效率地产出高品质、低成本的产品来的。因此，要成为一个有效率、高品质、低成本的生产现场，第一步的工作就是在重视“5s”及目视管理方法。5s现场管理可以有效地解决这个问题，它能使企业的生产环境得到极大地改善，是企业走上成功之路的重要手段。
一、推行“5s”管理的意义
(一)“5s”管理的定义
“5s”起源于日本，是指生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，是日本企业独特的一种现场管理办法，在日本的许多企业得到广泛的应用。因“5s”在日本最先提出，这五个项目的日文单词拼音的首字母均为s，故称为“5s”。
整理(seiri)：区分有用与无用物品，将无用物品清除掉。
整顿(seiton)：合理安排物品放置的位置和方法。
清扫(seiso)：彻底清除垃圾、灰尘和污染。
清洁(seiketsu)：持续推行整理、整顿、清扫工作，使之制度化、规范化。
素养(shitsuke)：要求人员自律，使“5s”的要求成为工作中的自觉行为。
(二)企业实施“5s”管理方法的意义
参观日本的工厂，都会有这样特别的印象：厂外的环境花草、通道、汽车的排放，可说是整整齐齐，井井有条。而进入厂内，无论是办公场所，工作车间、储物仓库，所看的都是亮丽整洁，员工井然有序地工作，物品也井然有序地流动。而这样的生产现场生产效率高，生产出来的产品品质高、成本低。这一切都是正是“5s”管理的功劳。
5s现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识：
第一、实施“5s”有利于获得顾客、员工的认可，从而提升企业形象
人们对于干净整洁的工才有信心，乐于下订单并口碑相传，成为其它企业学习的对象。
第二、有助于提升员工归属感
“5s”管理的实施，使得人人变成有素素养的员工，员工感到有尊严，有成就感，对自己的工作易会出爱心与耐心。
第三、企业安全生产有保障
“5s”管理是安全生产的有力保障，宽广明亮视野开阔的现场，货物一目了然，遵守堆积限制，危险之处也一目了然。
第四、效率与效益的提升
“5s”管理能提高企业效益，降低很多不必要的材料以及工具的浪费，减少寻找的时间浪费，能降低库存，提高效率。
第五、品质有保障
品质保障的基础在于做任何事都在仔细认真不马虎，“5s”管理本身就是去除马马虎虎，这样品质就会有保障。
此外，5s管理活动的推行的与其它管理活动也直接关联。5s活动也是企业全面生产管理tpm的前提，是全面品质管理tqm的第一步，也是iso9000有效推行的保证基础。 iso、tpm、tqm活动能否顺利、有效地推行与生产现场管理水平与生产现场的状况有很大的关系。通过5s管理活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。 二、“5s”管理推行方法
“5s”管理不是一个局限于简单的表面的清扫工作，而是实现工作环境根本改善的手段，目的是创造干净整洁的工作场所，培养有素养，讲效率、会改善的优秀员工队伍。
推行“5s”活动的方法有很多，总结目前国内外企业成功推行“5s”现场管理活动的实践，方法大致相同。如：
(一)成立推进5s的组织
“5s”活动不是员工自发的，以自己的理解进行清扫的活动。为了使“5s”活动持续开展，需要有推进组织对“5s”活动进行组织管理，由推进组织负责对活动的宣传，制定活动方案，制定各种标准和规定，进行监督检查，通过评比、竞赛来活动制造高潮等。
(二)设立样板区
许多企业推行“5s”管理活动，是先从样板开始。先选出一个区域作为样板区，集中精力对该区进行5s改善，然后要求其他区域按样板区域的做法进行“5s”活动工作。这种以点带面的做法可以让员工尽快看到改善成果，统一认识，消除顾虑，而且还是对员工进行教育，增强员工问题意识的有效手段。
(三)巡视找问题
一般企业在前面的工作取得初步成果后，即可由推进组织安排，由推进组织或企业领导带领各部门员工代表，对公司全范围进行巡视，找现存在的问题，并要求限期改善。这种巡视找问题的方法，在“5s”活动推行初期，许多员工问题意识还不够，对活动的抢先能起到非常积极的作用。
企业在实践推行的过程中，此阶段要注意抓好这样的几方面：
找出存在的问题;对改善方法提出指导意见;有些问题可能涉及多个部门，注意现场协调;监督问题的改善等。
(四)定点拍照
对问题点改善的前后状况进行比较对照，许多企业直接采取拍照的方式，十分直观地告诉员工什么是好，什么是不好，有助于员工问题意识的培养，又增强实话改善的员工的自豪感。
(五)开展问题票活动
所谓问题票就是具有警示作用的红牌提示单，敦促有关责任人进行改善。如果问题多，使用此法时，每张问题都编一个管理编号，并进行台帐管理。
问题的指出越具体越便于改善。通常“5s”活动推行活动中的问题票往往是以下问题点：现场堆放无用物品、物品随意放置、场所设备脏污、地面门窗等设施损坏等。
(六)5s实施确认表
5s实施确认表按照责任区设立，目的是明确职责，明确整理、整顿、清扫工作内容和监督工作完成情况。
在5s现场管理活动中，许多企业根据自身实际创造了适合自己的推行方法。并取得了良好的成果。
值得我们注意的是，我国很多企业有很多刚开始实施“5s”活动的企业对“5s”活动的认识还存在不少的误区。如，有些员工包括领导都认为“5s”管理活动就是一种大扫除，只是为了改善企业形象所开展的活动;很多不在生产一线的工作人员认为，“5s”管理活动是生产现场员工的事情，不在生产现场的人员不需要开展5s管理活动;很多员工认为目前的工作已经非常繁重，实施“5s”活动增加了员工的工作负担;也有不少人认为“5s”管理活动的推广是赔本生意，很难在短期内形成收益，因而不愿意实施;有人认为整理、整顿、清扫、清洁和素养等“5s”管理活动过于注重形式，缺少实质性的内容，因而对“5s”管理活动的实施效果始终持怀疑的态度;等等。
这些错误的观点对于企业成功推行“5s”活动的负面影响极大。企业要纠正员工以上观点，成功推行5s活动就要一定的原则：
(一)自我管理的原则
良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分领先现场人员，由现场人员动手创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。
(二)勤俭的原则
开展5s活动，要从现场清理出无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他地方，有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，物尽其用。
(三)持之以恒的原则
5s活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内即可取得明显效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化则不容易。因此，开展5s活动，重在坚持。企业首先将5s活动纳入岗位责任制;其次，要严格、认真搞好检查、评比和考核工作，将工作结果同各部门和每一个员工的经济利益挂钩;第三，要不断提高现场“5s”水平，即要通过检查，不断发现问题。检查考核后还必须针对问题提出改进措施和计划，使“5s”活动坚持不断地开展下去，这样企业才有良好发展的基础。
参考文献
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1.5s车间管理论文
2.车间现场管理论文
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4.6s管理论文
5.产品质量管理论文
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