化工机械评职称论文

发布时间：2022-01-17

　　如今，各种化工机械已在工业的生产中得到了相当广泛的应用，下面是小编精心推荐的一些化工机械评职称论文，希望你能有所感触!

　　化工机械评职称论文篇一

　　试论化工机械安全控制

　　摘要：随着社会经济的发展，我国各项工业的生产也得以突飞猛进。如今，各种化工机械已在工业的生产中得到了相当广泛的应用，但由于化工的生产存在着不同的差异，使其所应用的设备也有所不同。在化工机械的应用中，化工机械的事故也是逐年增加。因此，在生产中要严格的进行设备的规范操作，增强设备的维护和管理，才能有效的进行事故的控制和预防。

　　关键词：化工机械安全控制

　　一、化工机械运行过程中存在的问题

　　化工机械基本分为两大类：化工设备和化工机器。在化工机械生产过程中，比较普遍的问题就属机械密封泄漏和腐蚀现象的产生。在化学生产领域内，对于一些易燃、有毒、高温、挥发性强以及易爆的介质，机械密封泄漏的产生可能性大大增加，这样不仅对人身安全造成威胁，而且对生产的连续性和运行的正常化也产生极大的阻碍。化工机械也常出现设备腐蚀的自发安全隐患，这是一种普遍现象。设备的腐蚀使外形上易出现变形变相，色泽灰暗，更严重的是对机械性能造成极大的损害甚至导致化工机械无法正常运行，这不仅是资源的严重浪费、机械设备的损失，企业的经济效益也受到极大地折损。只有在实际操作中。研究问题产生的原因，有效的采取预防和保护措施，才能在根本上安全把握化工机械的正常运作。

　　二、化学机械运作过程中采取保护措施

　　1.化工机械中的腐蚀问题

　　化工机械离不开化学用品，金属设备小零件遇到化学用品难免会出现化学反应，这样的反应可能会对设备小零件的形状、尺寸甚至是性能产生破坏，一般情况下这就称之为腐蚀。在化工机械中，引起腐蚀是以金属本身组成和结构为依据，以温度、湿度等外界条件为客观因素形成了腐蚀现象。对于存在大量二氧化硫、硫化氢、二氧化碳、硫化物、卤化物等有害物质的化工环境介质中，再加之高温高湿的环境促使，金属与这些有害物质之间发生物理化学反应，导致了腐蚀的产生。一般情况下腐蚀分为化学腐蚀、电化学腐蚀。根据腐蚀产生的原因以及腐蚀表象，一般把腐蚀分为高温氧化腐蚀、点状腐蚀、疲劳腐蚀、振动磨损服饰等，在工业中其中以电化学腐蚀最为泛滥。在了解了护工机械中造成腐蚀的一些基本原因之后，接下来对于采取防护措施，防腐能力的有效提高是目前最需要解决的问题。在材料选用上，应当选用低合金钢。虽然这种材料成本相比于一般通用的碳素钢成本高些，但是它的高效抗腐蚀能力能够在高浓度腐蚀环境下发挥作用，使得企业整体的经济效益提高，性价比比传统上的碳素钢高出很多。在结构工艺上，尽可能的保证构建形状的简捷化，这就能有效的减少由于形状复杂所带来的机械应力、积尘等造成的局部腐蚀现象的产生，此外，保证构件表面无损伤和伤痕，在互相有联系的构建中尽可能的选用同一材质的金属材料，这样就可以避免因材料的差异造成的电偶腐蚀。保证没有残余水在设备上，必要时可以在设计的时候留下排水孔，但是应该尽量避免凹处的出现。合理设计构建连接处的夹缝可以加强防止缝隙腐蚀。对接和搭接是构建连接方式的常见方式，铆接连接在这两个联方式中是不被提倡的，这样的连接方法会使夹文章编号：1006.0278(2012)05.119.01缝出现积尘和积液，很容易导致缝隙腐蚀，所以大多数情况下大家都提倡使用焊接连接，而且是双面填脚焊，这样做可事实缝隙完全封闭阻断腐蚀。其实还已从设备上入手来有效的防止腐蚀。电化学保护、改善环境、金属改进和对金属表面作以特殊处理等等都可以有效地防止腐蚀的发生。

　　2.化工机械设备中机械密封泄漏问题

　　机械密封在离心泵、离心机和压缩机等设备中被予以使用，其密封性能高，泄漏量低，寿命长，损耗低等性能被广泛运用其中。但是由于动作性损坏、密封面的润滑度损坏等原因都有可能导致机械密封泄漏时间的发生。针对动作不良导致的机械密封泄漏问题，应该改用耐磨度高，橡胶弹性高的o型环，它能够在轻微挤压中保持原状不变形，在不同的换进下使用不同的型号的环，在腐蚀介质中使用v型环和锲型环;在高温或者低温环境下使用金属波纹管。同时也可以用寿命长的静止型机械密封。但是机械密封在高温环境下就会使材料变性、零件变形等，对于密封性能会大大降低，甚至不能正常工作。针对这种情况，各种冷却方法不失为一种明智的解决办法。水套冷却、内循环冷却和自然冷却等等方式，就可以达到冲洗强化冷却的效果，保证密封温度，并能够有效的防止杂质积累。使得密封的完好性得到保证。要保证滑动平面度，就应该在维修时仔细检查磨损和划痕的有无，对于这一类问题可以采用精致型机械密封来解决。将o型环的滑动方式改为插入式，可以有效一致密封热变形的情况出现，也可用一些温度适应的比较耐高温的材料的机械密封部件保证其不受变化或者受到的变化最小。对于防止干滑动而言，要配置完整的密封液、冷却水流量以及温度监控单元，对于供给的管线应当予以严格检查，及时疏通阻塞。加强管理旋转机械，对于压力的检测，温度的变化进行实时监控，对于震动和堵转运行予以禁止，保证机械较高的完好程度。耐浆性优良的精致型机械密封释放者干滑动最有效的解决办法。化工机械运行过程中，其实还存在多方面的安全隐患需要我们带以解决和改善解决方案的，只有不断的发展技术，改良设备，才会让化工机械设备运作过程中物资人力浪费量达到最小值。

　　三、化工机械安全的控制

　　1.控制物的不安全状态

　　1.1在设计时，必须清楚设备的使用时间、频率和环境，保证化工机械设备的强度、刚度和稳定性，结构要安全，在规定的载荷和时间内使其完全处于安全状态。

　　1.2材料的选用合理。不选用容易腐蚀和化学性质活泼对人体有害的材料，不选用能与工作介质和物料发生反应而造成危险的材料，所选用的材料能满足强度、刚度的要求，要性质稳定、耐高温、高压，有一定的延展性、热膨胀系数应较低。

　　1.3在设计时，加装安全装置。化工机械安全装置是化工机械设备上本质安全附件，其生效的同时要考虑的化学反应的反应中非可控性，妥善做好安全设备触发反应中的设备“停车”时，对反应物料的处置、回收和排放。

　　2.制造和安装化工机械设备要保证安全要求

　　制造和安装环节也是产生安全隐患主要环节。制造和安装化工机械设备，必须保证工艺的合理性和科学性，按技术要求制造和安装设备，安装要安全可靠。

　　3.设备的维修维护要及时，保证化工机械设备正常运行

　　有计划进行维修，注意保养维护。化工机械设备严禁带病运行，发现故障和隐患时，及早进行预防和维护，减少故障的发生和故障停机时间，延长设备的使用寿命

　　四、结语

　　在化工机械的生产和应用中，只有对人为的不当行为和设备的安全状况进行良好的控制，才能使机械事故的发生有所减少。化工企业单位在实际的生产运营中，要高度的重视机械的安全，并依据科学发展观，全面贯彻安全发展的管理理念，推动经济的迅速发展和社会的和谐。

　　参考文献

　　[1]李智梁.浅议化工机械事故的控制与分析，科技资讯，2011.

　　[2]张孟利.化工机械事故及其控制分析田，科技致富导向，2010.

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　　化工机械评职称论文篇二

　　化工机械的密封技术

　　摘要：机械密封具有密封性好、性能稳定、泄漏量少、摩擦功耗低、对轴的磨损小等优点,普遍应用于炼油、化工、化纤、化肥等行业的泵、压缩机、反应釜等旋转设备中。机械密封良好的密封性能为生产装置的安全、平稳、长周期运行打下了基础。而且,机械密封在实践应用中不断得到改进,使得机械密封更加完善和应用更加广泛。

　　关键词：化工机械;密封;原因;措施

　　中图分类号：f407文献标识码： a

　　无论何种密封，对密封件都有一个共同的要求，即：严密、泄漏量少;可靠、使用寿命长;结构简单而紧凑;维修方便;成本低;价格便宜;互换性好。对于化工解析密封来说，泄漏量一般可控制在0.2～3ml;使用寿命一般可达一年以上。理论上大多数化工解析密封，当磨损率较小且在流体动力润滑条件下运行时，则意味着密封应该是永远耐用的，但实际并非如此，其原因通常在于存在着密封不可能克服的偶然工况，其中包括：化工解析密封的质量存在问题;人为误差(机器运行操作错误);安装误差;冲洗系统失效;工况的急剧波动等

　　化工机械密封，可以按照不同的标准来进行分类：按照弹簧的元件旋转或者静止，可以分为旋转型以及静止型。旋转型的密封，在高速运转的时侯，其介质中的弹簧本身受到离心力影响很容易发生变形，而强腐蚀性的介质在弹簧的强烈搅动下会显得更加不利，但是静止型就没有这一种缺点。无论是旋转型还是静止型都是机械密封中最为主要的零配件，其性能的好坏可以说直接的关系到密封的效果以及寿命，正是因为这样，对于密封环的材料、结构、形状、尺寸以及表面加工的质量等等都必须有比较高的要求;按照密封的介质泄漏方向，则可以分为内流失以及外流式;按照介质在端面所引起的卸载情况可以分为平衡式以及非平衡式;按照静环位于密封端面内侧还是外侧，可以分为内装式以及外装式;按照密封腔内的温度可以分为高温密封、中温密封、普温密封以及低温密封;按照密封腔内的压力可以分为超高压机械密封、高压机械密封、中压机械密封以及低压机械密封;按照弹簧的个数可以分为单弹簧式以及多弹簧式;按照非接触式机械密封的结构可以分为流体静压式、流体动压式以及干气密封式;按照密封端面的对数可以分为单端面以及双端面;按照弹性元件可以分为弹簧压缩式以及波纹管式。

　　1机械密封的定义

　　化工机械密封，也有人称之为端面密封，一般来说用于泵、压缩机等等设备的旋转轴密封，由四类部件组合而成：主要部件：动环、静环;辅助密封件：密封圈;弹力补偿机构：弹簧、推环;传动件：弹箕座以及键或者是各种各样螺钉。化工机械密封，是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力以及补偿机构弹力的作用下、辅助密封的配合下，保持贴合并且相对滑动，从而构成的防止流体泄漏的一种装置。密封的理论主要涉及到密封的机理、密封摩擦副的摩擦以及润滑、密封动静环的热力变形分析、动力学的特性、流体动压润滑的理论、流体静压润滑的理论、热弹性流体动压润滑的理论等等。

　　2机械密封的组成

　　3机械密封泄露的主要原因

　　3.1 长期磨损

　　机械磨损将引起密封副的正常配合关系被破坏,当端面出现一定的磨损,传动轴每转一转密封件都要作轴向位移和径向摆动。根据磨损痕迹可以判断运动和磨损情况, 也可以确定密封泄漏的原因。例如, 密封副磨损痕迹均匀,各零件的配合良好,这就说明传动部分的同轴度良好。这时密封端面产生的泄漏, 可能不是由密封本身问题引起的。若泄漏量为常数, 就意味着泄漏不是发生在两端面之间,有可能发生在其他部位上,如静密封处。再如,密封开始使用时就泄漏,且观察不到摩擦端面磨损痕迹, 可能是旋转环相对于静止环不旋转或打滑, 其原因可能是防转销松脱或折断, 或是底座的孔径小于密封件的外径,由于安装不到位所致。

　　3.2 过热损伤

　　过热不仅引起密封副变形产生磨损, 还可能引起热裂和疱疤。通常, 在过大的热应力作用下密封环表面上出现径向裂纹, 称为热裂。在短时间的机械负荷或热负荷作用下会出现热裂,例如由于干摩擦、冷却系统中断等热裂时密封环磨损加剧泄漏量迅速增长。对于平衡型密封, 甚至密封环分开。为了避免热裂,必须掌握材料的机械-物理性能,在设计时考虑到可能产生热裂, 并给定运转条件。介质润滑性差、过载、操作温度高、线速度高、配对材料组合不当等因素,或者是以上几种因素的叠加, 都可以产生过大的摩擦热,若摩擦热不能及时散发, 就会产生热裂纹,从而引起泄漏。

　　3.3 化学腐蚀

　　由于密封接触腐蚀性介质就会产生表面腐蚀, 甚至在表面各处产生剧烈腐蚀点而形成点蚀。在金属的晶界上产生的晶间腐蚀,会深入到金属的内部, 并进一步破坏而引起断裂。腐蚀的性能影响很大。由于密封件比主机的零件小,而且更精密,通常要选用比主机更耐腐蚀的材料。经验表明,压力、温度和滑动速度都能使腐蚀加速。密封件的腐蚀率随温度升高呈指数规律增加。处理强腐蚀流体时,采用双端面密封,可以最大限度减轻腐蚀对密封件的影响, 因为它与工艺流体相接触的零件数量少。这也是在强腐蚀条件下,选择密封结构的一条最重要的原则。

　　3.4 密封零件失效

　　机械密封零件失效大部分是辅助密封圈失效, 机械密封由于泄漏而不能正常工作的一个主要原因也是因为o 形圈失效引起的。o形圈失效的表现为老化、永久性变形、溶胀变形、扭曲及挤出损伤。因此,在选用o 形圈时应考虑合成橡胶的安全使用温度, 尽可能地选用截面较大的橡胶o 形圈, 适当提高硬度, 采用沟槽式的装配结构,通过沉浸试验合理选材,必要时选用复合材料,如橡胶包覆聚四氟乙烯密封圈。

　　4总结

　　总而言之，化工机械密封因为具有很多的优点而被广泛的应用，但有利就有弊，对于这一点要正确的认识。而化工机械密封的泄漏失效原因，可以说是非常复杂的，所以说在化工机械密封的设计过程中，要充分的掌握好工作的条件等等因素，仔细的选用合适的密封机构以及材料，以防止因为设计的不恰当而引起的密封失效。机械密封自20 世纪初第一项专利开始至今发展已100 多年了, 作为一个密封产品,从简单到复杂,并逐步完善实用, 随着科学技术的发展, 这种密封产品还将进一步发展,现阶段还不存在用什么产品代替它的问题, 其发展空间仍然很大。需要设计、制造、使用等方面的技术人员共同努力, 来推动机械密封技术水平的进一步发展。

　　参考文献

　　[1] 机械密封技术国产化改造实现重大突破[j]. 润滑与密封. 2009(04)

　　[2] 我国机械密封技术实现重大突破[j]. 机械. 2009(02)

　　[3] 王顺学.机械密封的失效原因分析与对策[j]. 陕西国防工业职业技术学院学报. 2008(02)

　　[4] 顾伯勤,蒋小文,孙见君,陈晔.机械密封技术最新进展[j]. 化工进展. 2003(11)

　　
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