随着各类机床的发展和普及，虽然大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中，钳工技能仍具有广泛地应用基础，下面是由小编整理的最新的钳工职称论文，谢谢你的阅读。
浅淡钳工如何提高锉削质量
摘要：钳工是使用钳工工具、钻床等，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。钳工操作技能中，锉削是应用最多，要求最高，保证加工精度最重要的操作，也是训练中较以难掌握的操作。提高锉削质量，应从操作姿势、锉削方法、锉刀选择和测量方法等四个方面加以综合考虑。
关键词：钳工锉削方法锉削质量
钳工是使用钳工工具、钻床等，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。它的特点是灵活性强，工作范围广、技艺性强，操作者的技能水平直接影响加工质量。在机械自动化的今天，钳工则主要以手工操作为主，应用于单件或精密零件、模具、样板等的加工。在国民经济建设中，钳工工种占有重要的地位，发挥着独特的作用。如装配调试、安装维修、工具制造等都离不开钳工。
钳工工作的基本内容有：划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨、技术测量、简单的热处理等，并能对部件或机器进行装配、调试、维修等。
钳工操作技能中，锉削是应用最多，要求最高，保证加工精度最重要的操作，也是训练中较以难掌握的操作。在十几年的教学中，通过不断的探索和钻研，总结了一些操作要点：
1 掌握正确的操作姿势，苦练基本功
平面锉削中，锉刀的运行轨迹是一条水平线，这对大多数学生来说短时期内很难掌握。这一阶段采用同组同学互相检查，通过纠正对方的错误姿势和听取对方给自己的指正，尽快摒弃锉削中的缺陷，将正确的锉姿身体感觉培养起来。
2 锉削方法有交叉锉、顺向锉、推锉
顺向锉是最基本的锉削方法，不大的平面和最后锉光都用这种方法，以得到正直的刀痕。交叉锉时锉刀与工件接触面较大，锉刀容易掌握得平稳，且能从交叉的刀痕上判断出锉削面的凸凹情况。锉削余量大时，一般可在锉削的前阶段用交叉锉，以提高工作效率。推锉，当锉削狭长面或采用顺向锉受阻时，可采用推锉。推锉时的运动方向不是锉齿的的切削方向，且不能充分发挥手的力量，故切削效率不高，只适合于锉削余量小的场合。这三种锉削中顺向锉应用最多，在平面锉削中，如何保证锉削面的平面度是锉削的一个难点。锉削方法不正确或测量不准确就会造成盲目锉削，很难达到图纸要求的精度，这时好多同学就会失去信心，导致教学效果差，经过长时间的思考，我发现造成盲目锉削的原因是对锉削上高点的判断和观察困难。针对这一现象，我联系到刮削中的研点，用锉刀代替标准研具，用垂直方向的交叉锉，显示出锉削面的高点，反复操作：显点――去除高点――这一步骤，使同学们在较短的时间内就能掌握平面锉削中平面度的控制。
对于尺寸精度的锉削是在平面度锉削掌握熟练的基础上进行的。尺寸精度的控制重要的是对常用的锉刀每锉的锉削量有所了解。例如：12英寸1号纹锉刀在正常顺向锉的情况下(材料为q235厚度为10mm)每锉的锉削量大约是0.01-0.03mm。这个数据是通过1mm的加工余量记录下来的锉削层数计算出来的。
在训练中让同学们反复锉削1mm量，并记录下锉削的层数，这个数据会因学生的个人差异而不尽相同，然后通过简单计算就能得出每锉的锉削量，有了这些数据在锉削中我们就能做到心中有数，从容应对。这个方法在实践中得到很好的应用，也使同学们尽快掌握尺寸精度的控制，从而激发学习钳工技能的兴趣。
3 锉刀粗细的选择要合理
锉纹有1号纹―5号纹五种粗细规格，1号纹最粗，5号纹最细，操作者要根据表面粗糙度和尺寸精度要求来选择不同粗细的锉纹号，分别在粗加工、半粗加工和精加工中使用。这一过程为下道工序留下合适的加工余量是关键，余量太大就会影响效率，太少就会影响表面粗糙度，上道工序的锉纹去除不掉，达不到要求的表面粗糙度值。选择的方法是先粗后细，在粗加工阶段，尽可能使用1号纹锉刀，能够快速去除大部分余量，提高加工效率，粗锉接近划线时改用2号或3号锉纹的锉刀，当剩余0.1mm左右余量时，根据图纸上的表面粗糙度要求，选择4号或5号纹锉刀加工。
4 测量方法要正确，测量时机要把握准确
测量是钳加工中检测加工质量的重要步骤。锉削中各种精度的要求很高，有时多一锉或少一锉都会出现很大的差异，可谓是“差之毫厘，失之千里”。因此，要使锉削技能上水平，就必须加强尺寸意识和精度意识的培养。这种意识也是在反复地训练、实践中逐步培养出来的，包括观察、判断、决策的能力。观察是一种感觉技能，也可以说是一种经验技能，正确地观察能及时发现问题。判断时，要借助各种测量工具，如刀口尺、塞尺、直角尺、游标卡尺、千分尺等，首先测量前要保证量具的准确性，通过调零或记录误差使测量有保障。测量时正确使用量具，工件要放置牢固，将被测量位置安放在便于检查的方位上。读数时要既快又准。反复的测量又会增加不必要的辅助时间，所以测量时机的把握尤为重要，在实际的工作中，必须适时检验：工件的精度主要包括三个方面，一个是形状和位置精度：要检测平面的直线度和平面度，用刀口尺以透光法来检查，要多检查几个部位，并进行对角线的检查;要检测平面的垂直度、平行度公差，用直角尺采用透光法检查，应选择基准面，然后对其它面进行检查。检查时，角尺不能斜放，否则就会导致检查的结果不准确;二是要检查尺寸精度，要根据尺寸要求，用钢尺、游标卡尺或千分尺在不同位置上多测量几次;三是要检测表面的粗糙度，一般用眼睛观察即可，但也可用表面粗糙度样板进行对照检查。此外，在检查的基础上，还要进行科学决策，每做出下一步的操作时，就要经过认真思考，对之前发现的问题要找出解决的方案，决策的正确与否会直接影响到工件的加工，如果决策失误，会使工件的加工工艺变得复杂，有时甚至会造成废品。由此可见，决策的培养也就是技能的升华，它是打造精准工件的核心。
笔者认为两个环节必需把握住，一个是划线后的尺寸复查，这样可以避免划线尺寸错误而导致后续加工中的必然失败。二是在半精加工和精加工阶段增加测量次数，而在粗加工阶段基本靠划线来确定加工余量，尽量少测或不测，这样会使加工效率大大提高。
此外，锉削质量的提高还必须与操作者的细心观察、刻苦训练相结合，从而不断树立精益求精、脚踏实地的工作作风和一丝不苟的严谨态度。以上是我在多年来教学活动中总结出的一些小小经验，如有不妥请同仁们多提宝贵意见。
参考文献：
[1]《钳工工艺与技能训练》徐冬元主编.
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钳工锉削工艺问题探析
摘 要 锉削主要是通过锉刀切削加工工件的表面，从而确保其表面的粗糙度、形状、尺寸等等都能够满足要求的一种加工方法。由于锉削需要手工操作，因此，也是一项较难掌握的技能。本文首先分析了钳工锉削技巧的形成，然后分析阐述了锉削不平的原因，最后提出具体的钳工锉削工艺，如此，才能够将锉削过程当中面临的问题一一解决。
关键词 钳工;锉削;工艺
中图分类号：tg9 文献标识码：a 文章编号：1671-7597(2014)20-0124-01
锉削是钳工所有操作当中最重要的各环节。因此，从某种程度上来讲，锉削水平的高低就是钳工技能高低最直接的反映。想要提升自我锉削水平，并且能够将其提升到一定的高度，就需要掌握锉削的技巧，如此，才能够让钳工的锉削工艺做得又快又好。
1 钳工锉削技巧的形成
1)锉削技巧的基础――基本技能。
对于每一位钳工专业人员而言，锉削都是必备的技能之一，但是有很多人都认为锉削很容易掌握，但事实并不是这样[1]。锉削对于垂直面精度、平行面精度等要求较高，需要满足其加工精度，就需要拥有扎实的基本技能。在基本技能形成的过程当中，最关键之处在于握好锉刀、注意两手协调，然后保证正确的锉削姿势。
2)锉削技巧的关键――锉削技法。
锉削加工能够对内外曲面、内外平面、内外角或者是存在复杂形状的表面进行相应的加工，但是，一般来说，主要是平面以及加工曲面两类型。而平面主要采取的是交叉锉法、顺向锉法、推锉法三种。
3)锉削技巧的保证――科学训练。
训练的效果与训练的时间有着直接的联系，但是与时间也不绝对成正比，那么如何才能够在最短的时间内达到最佳的效果呢?这就需要将理论与实践相互的统一。比如：就钳工的操作而言，如果能够多多学习理论，然后将理论当中学习到的知识融合到平时自身的实际操作当中，就可以避免盲目操作，带来不必要的返工或者是错误的操作，同时，也节约了操作所需要花费的时间。
2 锉削不平原因分析
在进行平面锉削的过程中，最普遍的现象是中凸，主要的原因有：1)不正确的锉削姿势，运行锉刀的方向无法同加工平面之间保持相互的平行;2)操作人员没有压稳锉刀，导致运动过程中出现了不平衡的情况，导致中凸出现;3)锉刀面本身就存在中凹的情况[2]。出现工件表面对角扭曲或者是塌角的原因同样也有三类：1)右手或者是左手在施加压力的过程当中重心有所偏移;2)在工件装夹中，前后或者是左右的倾斜也可能出现扭曲或者是塌角的情况;3)锉刀本身出现了扭曲的情况。由于平面中凹与平面中凸的呈现是截然相反的，所以，发生的几率相对偏低，这主要是因为锉刀面平直度不足，亦或是锉削期间，用力有明显的偏差。
另外，工件锉削的质量还会受到锉刀的选择、锉削姿势以及方法的影响。在进行锉削之前，需要对锉刀进行正确的选择，如此，也可以将锉刀的效能发挥出来。在锉削的时候，锉刀无法均衡的左右移动。所以，在技巧与技能熟练的前提下，就需要对各种锉削的方法加以重视。顺向锉指的是锉刀运动的方向要同夹持工件的方向保持相互的一致，这是最基本的锉法，有利于提升锉削面的光洁度。交叉锉指的是锉刀运动的方向同夹持工件的方向呈现出30～40°角，这样与工件接触面较大，很容易掌握平稳性。在锉削完成之前，需要将交叉锉改变成为顺向锉，这样才有利于提升表面的光洁度。推锉法指的是用双手将锉刀横向握住，然后沿着工件的表面平行拉动或者是进行平推。这样的方法主要是消除工件表面的锉痕，避免表面出现过大的粗糙度，同时，对于局部的高点以及微量还可以进行一定的修整。
一般来说，40次/分钟是正常的锉削速度。根据材料硬度的不同，也可以适当地调整锉削速度。如果锉削的速度过快，就会有大量摩擦热产生，使得锉刀和工件的温度上升，等待冷却之后，就有可能出现不平的现象。此外，过快的速度也无法轻松地掌握锉刀力矩的平衡性，这样就很容易出现中凸的情况。
3 钳工锉削工艺制定
针对工件类型的不同，还需要制定出科学的、合理的加工工艺。第一，对图纸进行分析，将毛坯的尺寸确定出来，然后拟定出工艺线路，将使用的工具、测量方法、量具以及需要花费的时间都确定出来[3]。在指定工艺规程当中，零件图是最初的资料，这需要对零件本身的结构特点、功用等等方面都有一个全面的了解。在进行零件结构分析环节，还要考虑到各个方面因素，比如：结构、尺寸、基本组成等。通过图纸的分析，做好相应毛坯的准备工作。一般来说，毛坯的尺寸同零件是相互接近的，其加工余量相对偏小，这样就需要认真的准备毛坯，并且考虑到毛坯上需要怎样进行划线处理，这样才能够避免因为失误或者是粗心大意导致加工工件报废。
工艺路线的拟定主要是做好整体的工艺布局，首先需要选择好基准，然后将表面加工的方法确定下去。根据零件表面的质量要求以及表面的精度要求，尤其是形位公差和尺寸的精度来进行选择，这样也可以将零件的加工顺序确定下来。之后，做好相应的综合性质分析，这样就可以确定好具体顺序，完善整个工艺过程。在锉刀的选择上，主要是考虑到工件加工余量，然后配合上精度方面、材料性质方面以及表面粗糙度方面等等进行综合性选择。对于每一种形状的锉刀选择，主要是根据加工件本身的形状，而哪一个等级的锉刀主要是根据工件加工的材料性质、精度要求以及加工余量来确定的。最常用的量具有千分尺、游标卡尺、万能角尺等等，所以，先要掌握好游标卡尺的使用方法，通过其测量能够将位置精度以及尺寸精度确定下来。同时，对于万能角尺的正确使用能够确保角度的要求得以满足，刀口角尺的使用则是对垂直度以及平面度的保证。
进行工件的加工，需要将加工的时间把握好，能够根据实际的工序，考虑到各个工序加工量的实际大小、操作的难易程度，将定额的工时分配到各个工序当中去。只有合理的掌握加工的工序，才能够避免前松后紧、前紧后松的情况出现，避免整个工件的加工质量受到影响，甚至是出现工件无法加工完成的
情况。
4 结束语
根据本文的介绍，希望能够对今后的钳工锉削加工有更加深入的认识，能够了解到只要准确的掌握方法，就能够避免在实际的操作当中出现表面不平，影响工件加工质量的问题。
参考文献
[1]邵琦.钳工平面锉削加工技术方法例谈[j].职业，2008(23)：99-101.
[2]李宝全.钳工平面锉削加工技术方式的论述[j].民营科技，2012(09)：85-86.
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