机械制造作为一门工程学科，其不仅对产品的设计、生产、加工和销售进行研究，同时对维修服务及回收再生等过程也进行研究，小编整理了机械制造职称论文，欢迎阅读!
机械制造技术刍议
【摘 要】在现代社会的发展中，由于人民生活水平的发展越来越快，越来越高，对于与我们日常生活密切相关的机械制造技术的要求也越来越高。然而由于我国的国情所决定的，我国的机械制造业起步晚，起步慢，在现代社会中，还有许多的不足和需要进一步的提高，改进的方面，本文就我国的实际情况来阐述机械制造业和机械制造技术的现状和特点，并就以后的发展趋势进行分析和探究。
【关键词】生活水平 国情 机械制造技术 阐述
一、机械制造技术的现状和特点
(一)机械制造技术的发展现状
机械制造业是我国产业的重要组成部分，是我国第二产业的重要组成部分，为我国的经济发展和国民生活水平的提高做出了重大的贡献。机械制造技术是对于研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科。随着社会的高速发展和人民生活水平的提高，人民对于产品的需要也不断的改变，对于产品的品种多样性，产品更新的快捷性，产品质量档次性，产品使用的便捷性，产品价格的合理性，产品外观的观赏性，产品自动化程度的需求性，产品售后服务的专业性都有较大的提高。而我国的制造技术的单一，山寨技术的泛滥，使得我国的制造技术已经越来越难以满足人民生活水平的需要，这是迫切改进制造生产的技术水平，快速的将我国依然保有的传统机械制造技术朝现代机械制造技术改革，用现代制造技术的智能性、系统性来弥补传统制造技术的不足之处，来适应和满足国家发展和人民生活水平的需要。
我国制造业在近些年也不断的进行学习和理解先进的制造技术，但由于起步晚，起步慢，虽然在一些方面取得了一些进展，但与西方其他的发达国家相比，依然存在着不小的技术差距。下面就几个方面进行分析：
管理方面。我们目前大部分企业都还处于运用经验管理的模式，只有少部分大型企业局部采用了计算机自动化辅助管理，而在西方发达国家基本都采用了计算机自动化管理，及时的根据市场的需要对生产管理模式进行更新变化。在现代信息化社会高速发展的情况下，企业的发展必须要运用现代化的管理思想和计算机网络通信技术，运用计算机建立起合理的，适合企业可持续发展的客户资源计划，客户关系的管理系统，生产供应系统，才能将这些资源，资料统一收集、整理、分析，优化企业管理中存在的漏洞和问题，为企业设计出最适合企业发展的组织机构、管理模式和业务流程，为企业提高市场生存的竞争力。
设计方面。我国企业目前对于发达国家采用的计算机辅助设计技术应基本普及运用，但对其技术的应用还需要多加学习和时间，要将虚拟技术与机械设计制造相结合，在设计的过程中就能将实际性的方案措施加以更改和优化，确保资源配置的合理化，最大化。要能将客户的需求与制造设计相结合，让机械制造产品能与市场时刻保持着一致，提高企业资源的优越性。
制造工艺方面。我国企业尚未运用西方发达国家企业的先进制造技术，许多企业依然沿用建国初期的生产技术，大大限制了企业的发展和创新。
自动化技术方面。我国大部分企业依然还处在单机自动化、刚性自动化的阶段，而在西方发达国家中基本都实现了运用数控机床、加工中心等集成制造系统。
(二)机械制造技术的特点
现代机械制造技术具有以下几个特点：
工程性。在现代化社会中，由于计算机技术、传感技术、信息技术、管理技术、自动化技术的发展，需要将这些技术全都在机械制造技术的应用过程中结合起来，确保整个工程中能实现能量流、信息流、物质流三者相结合。
综合性。在现代化社会中，企业的发展不仅仅局限于企业工艺的生产过程这一单一的过程中，而是应当将机械制造技术运用到从设计生产到售后服务的整个过程框架中。提高企业的综合竞争能力，加强企业的竞争力。
统一性。在现代社会中，企业只有将时间、成本、质量相互结合统一提升，才能改变传统意义上只是对于劳动生产的提升，加强企业的在市场竞争中的绝对优势，提高企业的生存力。
全球性。在现代社会中，由于经济的不断发展，全球经济一体化已是不可改变的事实，企业只有将机械制造技术与现代高新技术相结合才能在全球大市场中占有一席之地，提高企业与他国的市场竞争力，带动整个制造业全面的发展。
二、机械制造技术的发展趋势
在我国，制造业同西方发达国家的制造业之间还是存在着巨大的差距。我们应根据本国的国情，将计算机辅助技术和制造工艺进行提升。特别在现在以绿色环保为核心的基础上进行，重视制造技术从重视生产效率向资源生产效率的改变。自动化技术的发展。
随着制造技术的发展，制造自动化越来越朝着制造全球化、制造敏捷化、人机一体化的方向发展。加强对于传统的改变，加大对于制造技术的科研。想要一个国家拥有先进的制造发展技术，就必须拥有自己研发的科学技术。
在本国机械制造技术水平较低的情况下，我国企业可以与发达国家的企业进行合资和合作，加强对于发达国家先进技术的学习，以此为基础来进行改变和创新。
机械制造绿色化的发展。随着人民观念的不断改变，传统的机械制造技术已近不能满足人们对于环境绿色环保的观念。机械制造的过程中，绿色生产过程越来越占有重要的位子，多采用绿色环保技术已近成为今后机械制造发展的主流观点。
三、结束语
在现代社会的发展中，现代机械制造技术在日常生活中占据了重要的地位和作用，在我国经济高速发展的过程中，我们应当就本文所阐述的本国现代机械制造技术的现状和特点，多思考，多分析，尽早的融入到现代机械制造技术的发展中，以本国可持续发展的战略，走中国特色的社会主义的机械制造技术发展的道路。
参考文献：
[1]周正文，王立强，如何大力发展先进机械制造技术[j]黑龙江科技信息，2007，(19)：123-125.
[2]卢日时，郭民。我国机械自动化若干发展技术浅析[j]黑龙江科技信息，2007，(20)：25-27.
[3]孙建，姚芳萍。先进制造技术的发展趋势及其应用[j]。林业机械与木工设备，2010，(4)：78-80.
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机械制造工艺探究
摘要：机械制造作为一门工程学科，其不仅对产品的设计、生产、加工和销售进行研究，同时对维修服务及回收再生等过程也进行研究，其目的是有效的提高产品的质量，使产品在市场竞争中具有优势。但随着目前人们对产品需求的增加，不仅对产品的质量、价格和更新速度有一定的要求，而且人们的需求还要日益增长，这就需要我们在制造产品过程中确保其使用的制造工工艺技术具有先进性和可行性，从而满足使产品能够达到用户的满意。
关键词：机械制造;制造工艺;绿色制造;探究;
中图分类号： f407 文献标识码： a
引言：绿色制造是一种将环境影响与资源效益综合考虑在内的现代制造模式。长期以来，环境、资源、人口是人类社会面临的三大主要问题，尤其是环境问题，严峻程度日益剧增，严重威胁人类社会的生存发展。因此，我们在大力发展制造业的同时，不能忽视生态环境的保护，而应将绿色制造理念渗透到机械制造中，积极推广绿色制造工艺，坚持可持续发展，实现资源的无害化。
一、绿色制造的内涵及绿色制造理念的主要内容
1、绿色制造的内涵
绿色制造(green manufacturing，简称gm)是指在保证产品功能、质量、成本的前提下，综合考虑环境影响和资源效率的现代制造模式。它使产品从设计、制造、使用到报废整个产品生命周期中不产生环境污染或环境污染最小化，符合环境保护要求，对生态环境无害或危害极少，节约资源和能源，使资源利用率最高，能源消耗最低。
绿色制造涉及制造、环境保护、资源优化利用三个领域，与传统制造有本质的区别，它对产品生命周期实施综合预防污染战略，通过减少污染源和保证环境安全的回收利用，使废弃物最小化或消失在生产过程中，从而降低了生产成本。绿色制造是一个动态的概念，绝对的绿色是不存在的。随着科技的发展，绿色制造的目标、内容会产生相应的变化与提高，并不断完善。绿色制造必须与市场需求、经济发展的动态相适应，它是一个不断发展的持续过程。
2、绿色制造理念的主要内容
绿色制造理念的核心是在产品制造过程中，使用绿色的材料以及清洁能源，通过运用绿色制造的理念来设计产品，以此来建立一个可持续性的产品生产和产品消费模式，总的来说，绿色设计，清洁生产，绿色再制造绿色制造理念的组成内容。因此，再制造的过程中，要求考虑到产品制造对环境的影响，尽可能做到资源利用率最高的同时也要尽可能的减小对环境的影响。
二、绿色制造理念的各种工艺
当前由于机械制造业的主导权是被发达国家所掌握，因此在生产以及制造过程中所制定的标准以及规范大都是依据发达国家的国情来制定的，根本没有将发展中国家的实际国情考虑在内，所以造成制定以及实施的一些标准虽然在发达国家取得了一定的成果，但在部分发展中国家却毫无作用。而且部分发达国家为了保护自身国家的自然环境，将一些污染比较严重的制造行业转移到当前经济以及技术欠发达的发展中国家，其中我国就是其中之一。而这些发展中国家为了发展自身的经济以及改善就业情况，往往也比较愿意接这种产业的转移。
1.选用绿色原材料
在绿色制造理念下，生产制造过程中所选用的原材料除了要确保材料的质量以及适应性能较强之外，还要满足生产加工制造过程的某些特性以及实现其与环境的有效协调，因此可以这么说，选用绿色材料是企业在实现绿色生产加工以及制造的有效前提，也是重要因素之一。在绿色生产制造过程中，选用绿色物料时应遵循以下几个基本原则：(1)优先选择可再生的原材料，同时尽量选择使用回收材料，并提高物料资源的使用效率，以切实实现可持续发展;(2)在选择过程中，尽量选择那种原材较为丰富且成本较低的原材料。
2.绿色切削加工技术
在机械生产制造过程中，其主要的污染来源就是切削液，而切削液的整体造价也相当昂贵的，有时甚至会占去总成本的15%作用，因此在机械制造生产制造过程中，通过引入绿色切削加工技术，来有效的解决和处理因使用切削液而带来的各种问题，不仅能够有效的提高切削效率，同时也能实现生产成本的有效降低。而绿色切削加工技术，简单来讲就是指在机械生产制造过程中，基于环节保护以及资源节约的有效前提，实现绿色生产、绿色切削的一种专业加工技术。在整个生产作业流程中，都是以绿色为主，也就是说在机械制造过程中，在确保产品质量以及使用性能的同时，将其对环境的污染降低最低。当前干式切削以及低温切削和绿色湿式切削是我国在机械制造行业中最常用的几种绿色切削工艺。
3.冷辗扩技术
在以往的机械制造流程中，冷辗扩技术其作用比较单一，只能将产品进行单一的辗扩以及成型，而且也无法有效的保证其精准度。但随着当前数控技术以及产品材料性能和比例技术的不断发展和成熟，冷辗扩技术已经得到了进一步的重视与发展。
在上世界80年代末期，出现了一种新型的机械设备，它的具体工作原理是通过利用一个用碾压轮来驱动的外模具以及一个用芯轴来驱动的内模具，在滑座的操作运动之下，将其内部的支撑轮相互的挤压在一起，并使得其套圈内壁受到内部的碾压力实现其由局部向切向以及径向往复滚动，并最终实现其直径受力变薄，进而完成产品套圈扩径成型。同这种传统的操作方法相比，这一操作流方法实现了无压控制，而且主要是通过利用计算机数控并依据产品的实际轮廓以及材料性能和具体直径等来实现其内壁由厚变薄的。这一操作方法等引入和应用不仅扩大了冷辗扩技术的实际应用范围，同时也在一定程度上提高了其精准度。
三、现代机械设计相关技术
(一) 节能环保设计技术。该技术充分考虑到了低耗能、高效益、环境保护等因素，主要包括以下几种。
1.节能机械设计技术。设计中要求将能源利用率提高到最大化，在设计阶段要充分考虑产品的结构布局、加工工艺以及重复使用性和材料选择，以满足节能要求。
2.环保机械设计技术。在产品的生命周期内，是否可以回收，对环境和人体健康有没有损害，要兼顾产品质量。
3.材料设计。要充分考虑到材料本身，实现材料利用率的最大化。
4.人性化设计技术。要考虑到人机统一，机械设计以人为本，从人出发，兼顾到科学技术，实现人机合一。
四、影响制造系统的因素
影响制造系统的因素是多种多样的，因而决定了实施绿色制造涉及的问题和途径是多方面的。归纳起来，绿色制造技术从内容上应包括“五绿”，即绿色设计、绿色材料、绿色工艺、等三个方面。
1、绿色设计：绿色设计是以环境资源保护为核心概念的设计过程，它要求在产品及其整个生命周期内，把产品的基本属性和环境属性紧密结合，优化各有关设计因素，除满足产品的物理目标外，使得产品及其制造过程对环境的总体负影响减到最小。在绿色制造实施问题中，绿色设计是关键。
2、绿色材料：绿色材料是指在满足一定功能要求的前提下，具有良好的环境兼容性的材料。绿色材料在制备、使用以及用后处置等生命周期的各阶段，具有最大的资源利用率和最小的环境影响。
3、绿色工艺：绿色工艺是指既能提高经济效益，又能减少环境影响的工艺加工技术，它与清洁生产密切相关。它要求在提高生产效率的同时，必须兼顾减少或消除危险废物及有毒化学品的用量，改善劳动条件，减少对操作者的健康威胁和相关环境的污染，并能生产出安全的、 与环境兼容的产品。
结语：随着社会经济的快速发展，科学技术也在不断地提高。为了满足人们对机械产品越来越高的要求，传统的机械制造业也发生了根本性的变化，创新已经成为现如今机械制造业发展的必经之路。经过了解与分析我国现如今机械制造业的发展现状，对机械制造技术的发展趋势提出了全新的模式。
参考文献：
[1] 何国国.特种加工与机械制造工艺技术变革探讨[j].科技致富向导，2010，
[2]张也平.节约资源型机械制造工艺技术初探[j].企业技术开发：学术版，2011.
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