化工机械直接影响化工生产企业的经济效益和能量消耗。下面是小编精心推荐的一些化工机械职称论文，希望你能有所感触!
化工机械的润滑研究
摘要：化工机械设备的润滑管理是化工企业设备管理的重要组成部分。它直接影响化工生产企业的经济效益和能量消耗。化工机械设备在长期运行过程中由于摩擦作用使部分零部件磨损和报废，为了延长机械设备的使用寿命，人们在生产实践中进行了大量的探索和求证，其中最重要的方法就是控制摩擦，加强设备的润滑管理和日常保养。化工行业是国家的支柱行业之一，，化工产品离不开化工生产，化工生产离不开生产人员和日益现代化的化工机械设备。而机械设备的优劣直接影响到化工产品的质量和经济效益，要提高产品的质量和经济效益，必须提高生产人员的素质和加强化工机械设备的日常管理。
关键词：化工设备;摩擦;润滑管理;保养
中图分类号：tq053文献标识码： a
一、化工机械设备润滑管理的原因
为了减少运行过程中的摩擦和磨损就需要在发生摩擦的机器零件表面使用润滑剂。应当根据具体情况加强化工机械设备零件的润滑，而添加润滑剂能够有效地减少摩擦。所谓摩擦指的是彼此产生运动或者运动趋势的两个物体之间的相互作用，它发生在的接触面上并妨碍物体间的运动。物体间的摩擦既与分子因素有关，也有机械因素在内。如果物体的接触面比较光滑，那么摩擦就主要为分子之间的吸引力，但是当物体的接触面凹凸不平时，摩擦就主要与机械因素有关。所以，要想减少物体之间的摩擦就必须控制接触面的粗糙度，既不能太大也不能太小。在实际中化工机械设备的零件已经定型，其粗糙度已经无法改变，所以要想减少摩擦就只能减少零件之间的接触点，用润滑剂填充在接触面就使得零部件的表面不发生直接接触，从而建立起液体摩擦。这样一来摩擦不是在零部件的表面发生，而是在润滑剂内部发生，其摩擦系数大约在0.003-0.01 之间，摩擦表面就不会发生磨损，也就不会造成零部件的磨损。做好润滑管理工作可以减少化工机械设备零部件的更换、减少设备的停机时间、减少事故的发生并提高产品质量和设备的使用。
二、化工机械设备润滑存在的问题
1、润滑管理制度不够完善。化工机械设备润滑管理制度不够完善是目前化工企业中比较常见的问题，尤其是在中小规模的化工企业当中。目前大型化工企业一般都有专业的润滑管理人员并建立了一整套的润滑管理制度。建立专业的润滑管理制度可以使工作人员在工作当中积累经验和知识，更好地选择和使用润滑油，保证化工机械设备处于良好的状态。但是在大部分的中小化工企业当中注重化工机械设备的维修工作而忽视其润滑管理工作。润滑管理缺乏专职人员，润滑油的使用往往比较混乱，同时油量的使用不科学导致油品加速变质。
2、设备设计忽视润滑油问题。设备的设计过程当中，设计人员在选择润滑油时惯于沿袭经验，这样一来润滑油的范围就受到限制。设备生产厂商往往对批量产品润滑油的选择比较重视，而对其他的设备则按照经验习惯来选择，这样选择的润滑油可能并不适合于该设备。选择润滑油的时候要综合考虑设备的工作环境、材料、压力、转速等等。随着技术的进步，化工机械设备对润滑油的要求日益增高，在润滑油中加入合理的添加剂可以形成佳的油膜以减少设备的摩擦。所以机械设计人员需要了解润滑油以及添加剂方面的有关知识。
3、使用机械油作为润滑油。化工机械设备的润滑长期使用机械油，即使用机械油作为通用润滑油。这是因为国产的润滑油不多，选择的范围不大，而机械油的货源充足并且成本低廉。在化工机械设备的设计手册当中，有关润滑的章节也主要介绍机械油而很少设计其他油品。不过随着对外开放的深入，进口的化工机械设备增多，对润滑油的要求越来越高，我国也开始生产各个品种的润滑油，但是仍然存在质量差、品种少等问题。
4、设备的质量问题。化工设备多属于承压设备，在日常的运作中长期处于恶劣的工作环境，因此对设备零部件的质量和稳定性有着较高的要求。就当前零部件的市场情况来看，假冒伪劣和偷工减料的情况是普遍存在的，如果采购人员经验不足，无法辨认真伪， 一旦买入质量不合格的的产品并将其组装到设备上，不仅对设备的性能和寿命会造成损害，还会留下安全隐患，对生命财产安全按构成威胁。另一方面就是采购人员收受贿赂，以次充好，也是设备的质保工作面临的主要问题。
5、施工单位质量监督管理体系不健全。因为化工机械设备的安全性直接关系到安全生产能否顺利进行，因此，国家每年都要出台相应的政策以保证对化工机械设备安装工程监管力度。不少施工单位对此没有给予足够的重视，在相关法律法规出台后没有第一时间向下贯彻落实，也没有对本单位质量管理的规章制度进行相应的修改，导致本单位的质量监督部门在日常工作中不能按照国家的法律法规办事，不仅容易产生纠纷，而且会使质量监督工作的效果大打折扣。
三、加强设备润滑管理的注意事项
设备的润滑管理是一项复杂而烦琐的工作，在实际生产过程中应根据不同的设备进行不同的管理，但笔者认为最基本的应做到以下几点：
1、要建立并完善各项润滑组织机构的设置;润滑工作人员的职责;设备日常润滑工作的具体分工;入厂油品的质量检验;设备清洗换油计划的编制与实施;油料消耗的定额管理;废油回收与再生利用;润滑工具、器具的供应与使用管理;治理漏油等。
2、要组织编制润滑工作所需的各项基础技术管理资料。例如：各种型号设备的润滑卡片;油箱储油量定额;日常润滑消耗定额;设备换油周期;清洗换油的工艺过程;油品代用与参配的技术资料等。其目的是指导操作工、润滑工、维修工等做好设备润滑工作。
3、要做好设备润滑状态的定期检查与检测，及时解决润滑系统存在的问题。机械设备要及时更换损坏的润滑零件、装置、工具。对润滑及清洗换油情况进行记录和分析，不断改善设备润滑管理。采取措施防止设备漏油，在治漏中抓好“查、治、管”三个环节以达到主
管部门规定的治漏标准。总之，只要好的管理理念、好的管理制度和认真负责的管理人员相结合，就能切实做好润滑管理工作
4、选择合适的润滑油。化工机械设备使用的润滑油好坏以及是否合适对设备的运行有着直接的影响。如果润滑油的润滑效果不好将会影响设备的运转，达不到减少摩擦的目的，轻则容易导致设备出现故障，情况严重的话甚至可能发生设备事故，所以要高度重视润滑油的选择工作。首先要选择合适的润滑油。润滑剂有液体、固体以及半固体三种类型，亦即人们通常所说的润滑油、固体润滑剂以及润滑脂。润滑油的性能指标主要包括凝固点、燃点、机械杂质、黏度以及闪点等等，所以在选择润滑油的时候应当从化工机械设备的工作环境出发，在保证设备摩擦零件正常运转的前提下选择合适的润滑油。其次，在使用的过程当中要做好分工，加强各个部门间的联系，这是因为设备润滑管理往往涉及化工企业的许多部门。最后要养成良好的习惯，落实润滑管理制度。设备管理人员要重视设备的润滑管理，编制好化工机械设备的润滑点以及润滑油台账，为操作人员以及维修人员使用
四、结语
化工机械设备对安全性要求较高，而设备安全性的高低在很大程度上取决于设备的安装质量和润滑管理，这不仅关系到设备自身的寿命和运行状态，还会对公共安全产生影响。因此，参与此类设备安装工程的单位和个人要对化工机械设备的润滑工作的重要性有足够的认识，并结合本地实际情况，在工作中不断的探索和实践新的监管方式，监管技术和监管理念。以便能够以更加科学有效的监管措施，对这一工作进行科学的可预控监管，做到防患于未然，最大程度的减少事故的发生。总而言之，做好化工机械设备的管理工作才能保证机械设备的正常运转，化工机械设备的润滑管理乃是设备管理的重中之重，需要引起相关工作人员的高度重视，不能掉以轻心。
参考文献
[1]竺芳.化工机械润滑剂的选择及润滑故障的预防措施研究[j].装备制造,2009,4.
[2]常国振,等.浅谈化工企业的设备管理[j].化工设备与防腐蚀,2000,6:42-46.
[3]江晓涛.浅析化工设备的故障管理[j].氯碱工业,1997,2:40-43
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化工机械常见事故及控制措施
【摘要】化工机械是比较常用的现代工业生产经营机械设备，这种设备常常和有毒化学物质有关，如果出现安全事故的话，会造成巨大的危害。本文主要分析了化工机械常见事故的原因，并且分析了有效的化工机械事故控制措施。
【关键词】化工机械;常见事故;控制措施
近年来，社会经济快速发展，化工产业也得到了很大发展，当前市场化工机械数量以及化工机械种类日益增多，这也大大增加了因为化工机械造成的事故频率，这对社会生产以及人们日常生活造成很大损失。因为大多数化工机械生产的产品全部都是化工物质，如果发生安全事故，会造成大范围的影响，势必会引起大多数人的注重和重视。化工生产的过程中，除了各种突发性事件，很多事故都是在循序渐进的过程中发生的，大多数都是因为初始参数设置、环境、工艺等不合理等各方面因素引起的，因此一定从多方面加强化工机械管理。下面笔者主要分析、总结了化工机械常见事故及有效的控制措施。
1.常见的化工机械事故发生原因
1.1化工机械设备自身的原因
通过分析多起化工机械安全事故可知，大概60%左右的化工机械事故都是因为化工机械设备自身的各种安全隐患导致的，比如选用的设备制造材料不合理、操作机构设计不合理、设备元器件强度计算错误、设备元器件精度低下、设备制造工艺不合理、设备维修保养不当、设备安装零件遗漏以及设备安装措施等都是比较常见的原因。化工机械设备自身的缺陷本来就有很强的隐藏性，会对化工生产带来很多安全隐患，一般不能及时发现这些安全隐患的话，会造成很严重的安全事故。特别是有的企业为了减少设备投资，采购一些质量低下的化工机械设备，或者是采用制造能力相对较低的生产设备，平时实际生产过程中会出现更多由于化工机械设备引起的安全事故，对化工生产安全造成很大的威胁。
1.2设备应用操作不规范造成的安全事故
化工实际生产过程中，对于化工机械设备的生产压力、生产温度以及输送介质形态等各方面都具有非常明确的要求，而且也有明确的操作流程规定。比如，应用化工机械设备的过程中，常常会涉及到大量的易燃易爆、高温粉尘、有毒有害以及高温高压等情况，这对整个操作流程会有非常严格的要求。然而，虽然表面上看起来设备操作比较简单，但是仅仅是简单的参数调整、阀闸控制等操作，很多企业都没有注重操作人员培训工作，就算是安排了相关的培训，也有很多操作人员在实际操作过程中没有注重规范操作。这样的话会导致很多不规范的化工机械操作现象，进而导致各种化工机械安全事故。
1.3安全管理工作没有做到位
安全管理是提高确保企业安全生产的有效途径，也是重要的安全事故控制措施。当前，我国国内有很多中小型化工企业，但是这些企业大多数都是源自小型化工作坊，虽然在我国社会经济快速发展的形势下，企业发展规模不断扩大，然而企业管理仍然采用的是早期的小型作坊生产管理模式，并没有建立健全的安全管理规章制度，也未制定完善的安全生产管理计划，很多安全计划甚至都仅仅停留于表面。正是因为安全管理工作没有做到位，导致企业化工机械实际应用过程中出现很多安全隐患，这样不仅不利于发现化工机械安全隐患，也不利于有效控制安全风险。
2.进一步完善化工机械事故的控制措施
2.1不断提高化工机械设备的安全水平
想要有效控制化工机械事故的有效性，首先一定要确保机械设备自身的安全，只有确保化工机械设备的安全，才可以更好的控制化工机械事故。企业选择化工机械设备的过程中，一定要挑选优秀、信誉好的设备生产厂家选购优质的生产设备，这样才可以有效确保化工机械设备设计的科学性、合理性，保障设备的稳定性、刚度、强度以及设备结构的科学性，避免选择一些质量低劣的生产设备。其次，企业选择生产设备的过程中，一定要注意设备制造材料的强度、刚度、热膨胀系数、延展能力、工作介质稳定性、耐高温能力以及耐腐蚀能力等有没有达到实际生产工况的需要。安装设备的过程中，一定要保证能够安装到位，而且应该确保精度的合理性，仔细检查安装过程中是否出现零部件遗漏、安装错误等现象。
2.2注重操作规程的规范化
化工生产过程中，应该根据特定的机械设备制定相应的操作规程以及安全操作规章制度，如果化工机械不同的话，其操作规程也会有很大的差异。应用化工机械设备的过程中，常常会因为操作人员不熟悉正确操作规程、粗心大意等原因导致违规操作而造成各种安全事故。企业一定要要求操作人员严格根据相应的操作规程进行操作，平时不断加强操作规程的培训，避免出现各种违规操作情况。有的企业可能会为了个人经济效益，在机械化工设备出现一点点小故障的时候，仍然继续生产，这样很容易由于一些小问题蔓延成大的安全事故，因此企业平时一定要做好机械安全检查工作以及检修工作，确保化工机械设备能够安全、正常运行，最大限度的减少安全事故发生，这样不仅有助于延长机械设备的使用寿命，同时也可有效避免因为机械设备出现较大故障而对生产效率造成很大影响。
2.3制定健全的安全生产管理制度
对于每一个企业而言，安全都是非常重要的，不仅直接关系到企业的正常生产运行，同时也会直接关系到工作人员的人身安全，因此企业一定要建立一套完善、健全的安全生产管理制度。企业应该结合自身的实际生产情况，结合企业化工机械设备的自身特点制定一套有效的安全生产管理制度，从而对化工机械设备的生产应用造成一定的约束，通过制度提高工作人员的安全生产意识。企业一定要高度重视安全生产管理工作，并且严格根据相应的安全生产管理制度执行，尽可能消除各种安全隐患，有效提高安全生产管理制度的执行效果，更好的实现安全生产管理目标，避免各种安全事故的发生。
综上所述，化工机械生产的过程中很可能会因为各种因素的影响出现很多安全隐患，企业一定要高度重视化工机械的安全管理工作，加强各种不安全因素的控制，做好化工机械设备的日常维护以及维修工作，保证化工机械设备的安全、正常运行，最大限度的减少化工机械安全事故的发生。
参考文献：
[1]付六根. 我国化工机械生产企业能源利用效率研究[j].科技信息， 2010， 33(5).
[2] 宋世伟. 化工建设项目环境影响技术评估要点探讨[j].当代化工， 2010(4).
作者简介：
张喜，姓别，男，汉族，1982年5月出生，工作单位：罗盖特中国精细化工有限公司，研究方向：化工机械设备安装与防腐蚀。
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