中安全生产具有非常重要的作用，，它直接关系到企业职工的切身利益和生命健康，下面是小编整理了化工安全生产管理论文范文，有兴趣的亲可以来阅读一下!
化工生产中安全管理模式研究
[摘 要]化工企业是国民经济的支柱，为国家经济发展作出了重要的贡献，但是由于其生产性质的特殊性，使其天然带有高危险性，其安全事故发生率与其他行业相比更高，因此，其安全管理成为该行业的重要工作之一。
[关键词]化工生产;安全管理;模式
中图分类号：tu714 文献标识码：a 文章编号：1009-914x(2015)33-0151-01
前言
我国的化学品生产和使用数量较为庞大，导致安全生产与管理问题也不容忽视。化工生产天然带有易燃易爆、高温高压的等特性，生产过程中的个人行为、潜在的设备隐患、管理制度中的缺陷以及工作中的疏忽大意都可能造成安全事故，给企业生产带来损失，严重者甚至威胁企业生存。大量的安全事故足以说明安全管理模式对化工企业发展的重要性。因此安全管理是化工生产的关键。
一、化工生产中安全管理的现状
安全管理是企业管理的重要组成部分，通过安全管理能够及时消除生产过程中的各种安全隐患，做到防患于未然，防止发生各类事故和职业病，有效避免不必要的损失，对保障职业生命财产安全及健康，推动企业良性发展有重要意义。总体来说，近年来，我国化工业的产值不断提高，其经济效益也在不断增加，化工业已经成为国家的支柱性产业，由于行业管理水平有所提高，从全国来看，化工行业的年千人死亡率逐渐有所下降，呈现令人欣喜的态势。我国有部分大中型的化工企业，这些企业在安全生产管理方面已经积累了众多有益经验，例如坚持进行例行安全检查，建立健全科学的安全生产责任制、进行定期安全评价等，这些举措取得了良好的成效。与大中型的化工企业相比，中小型企业的安全生产管理还有待提高，其安全生产管理状况令人堪忧。另外，化工行业有可能导致和引发第三次事故，造成次生灾害，这要引起化工企业的重视。目前化工企业安全生产形势十分严峻，每年因安全生产带来的事故灾害都频频发生，由此可见，我国化工生产中的安全管理现状仍不容乐观。
二、国内化工生产安全管理模式简析
1.以经验为主的安全管理模式
上世纪末期，所采用的管理模式也较为保守和传统。该时期的安全管理主要凭借化工生产工作人员的经验积累，经过长期生产熟悉并了解化工操作步骤和流程，是依靠个人经验进行的安全管理，某种程度上说也是经验管理。在这一时期，化工企业的管理者较少关注安全生产问题，在此方面还未形成统一的共识，安全生产和管理还没有引起足够的重视，另外，化工生产人员在工作中也没有特别关注安全问题，突发的各类安全生产事故较为频繁，每年因事故给化工企业带来的损失也较为巨大，化工企业的大型安全事故在社会上造成负面影响，不利于化工企业树立正面社会形象。实际证明，此种传统安全管理模式极不利于化工企业的科学可持续发展，不仅给企业工作人员带来巨大伤害，而且为企业带来严重损失。
2.以人为主的安全管理模式
此种安全管理模式将人放在管理的中心地位，关注员工在生产过程中的操作规范，全面探索和要求员工按照操作规范进行生产，以尽可能减少因员工人为失误操作造成的安全问题。此种管理模式虽然在减少人为失误方面有所成效，但是其管理范围不免有过于片面的嫌疑。此种片面的安全管理模式在一定程度上有所效果，但难以从根本上减少安全事故发生率，难以从根本上提高安全管理效率，同时也不能彻底避免人身伤害事故。
3.以生产过程为主的安全管理模式
该种安全管理模式将生产过程放在管理中心，旨在通过控制生产过程降低事故发生率。此种管理模式以科学管理理论为基础，在一定程度上起到了良好效果，也使得其他企业纷纷效仿，并在此基础上做了更为完备的延伸和丰富。但是该种模式仍有很大弊端，在预警重大安全事故方面存在缺陷，在管理方式上难以做到高效，因此其影响力在化工企业生产管理中较小。
三、化工生产中安全管理存在的问题
1.安全生产的意识薄弱
随着市场经济的不断完善与发展，化工企业的生产特性引起广大管理者和相关人员对其安全生产问题的重视。就目前来说，大多数化工企业主要将精力和注意力放在提高生产上，而在关注安全生产方面较为薄弱，此方面的意识仍有待提高。目前，我国在企业安全生产立法方面还不完善，仍有许多法律空白等待填充，部分化工企业为最大限度的逐利，利用法律空白，隐形缩减安全生产管理方面的资金投入，甚至将用于安全生产管理的资金挪用至其他地方。
2.员工安全教育的培训力度较小
在我国，化工企业的员工在上岗前都会接受安全教育培训，但大多数化工企业在为员工做安全教育培训时流于形式，没有起到应有的作用。再者，化工企业的安全教育培训不是从始至终一直有的，而是主要集中在某一时期，仅在这一时期对员工进行集中培训，员工经过培训走向生产工作岗位时，没有相应的安全生产指导，遇到疑惑和问题时也不能及时得到帮助和解答。生产车间没有醒目的安全生产标语，没有营造和形成良好的安全生产教育环境，使得员工在长期生产中忽略安全的重要性。
3.设施的安全投入不足
化工企业的生产设备与安全生产密切相关，目前，我国部分化工企业的生产设备较为陈旧，并且生产工艺没有及时更新，生产工艺仍处于落后状态，甚至有些企业的生产设备已经带病运行，随时都有危害人身安全，造成意外事故的危险。化工企业的成立年代较为久远，其厂房和仓库已有一定历史，其中的电气设备由于常年没有更换使得难以适应当下的生产要求，其事故发生率大大提高，尽管有些厂区已经经过改建，但在改建过程中，受资金限制，其安全仍未达标，在安全管理方面还有待提高。
四、提高化工企业安全管理的措施分析
1.提高安全意识，重视安全教育
人是企业安全管理中的重心，企业全体员工以及中高层管理者都要牢固树立安全生产意识，在工作中注意采取安全生产和保护措施，提高安全技能，提高安全管理水平。为此，企业可以定期或不定期进行安全生产主题月活动，在活动中积极宣传日常工作中应该注意的安全事项，对操作人员进行安全管理培训。有条件的化工企业可以通过发行企业内部报刊的形式进行安全生产宣传，或开展安全知识竞赛等提高全体职工的安全意识。
2.结合实际，建立安全管理新方法
化工企业高层领导要采取各种措施，定期召开安全管理会议，经常与专家一起深入车间厂房进行考察，及时发现潜在或已经存在的安全问题，并听取专家意见进行整改，建立健全企业安全管理制度，并将制度落实在实处。车间和厂房的工作人员是事故发生的直接受害者，也是各类安全事故的直接接触人员，因此，要鼓励员工自主发现安全问题并及时上报，对潜在的安全隐患及时发现，及时消除。员工在参加企业组织的安全生产培训时要认真听讲，了解和熟悉各类安全事故发生的原因，做到科学预防。专家也可通过现场讲解的方式，对员工进行指导。企业可以根据自身实际情况制定符合该企业的安全生产条例，切实保障员工生命安全和健康。
3.落实安全责任，避免事故发生
在化工企业中实行安全责任制是重要的安全管理措施之一，将安全责任落实到管理层和基层管理人员，有助于在事故发生后追究责任，减少推卸责任，职责不清的事件发生。当安全事故发生时，要严格追究企业管理人员的在安全生产方面的责任，尤其是设计安全事故的直接责任人，其次，还要追究其上层领导的责任，形成管理者到基层工作人员重视安全生产的体制，从根本上防止安全管理不到位的现象。此外，还要重视日常安全检查工作。
结语
总之，化工企业的安全管理有助于化工企业提高经济效益，科学有效的安全管理模式对企业发展至关重要，能够有效防范安全事故的发生，对国民经济的健康稳定发展意义重大。
参考文献
[1]王闪等.中小型化工企业的安全生产管理问题的探讨[j].山东化工.2014.
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化工安全生产及管理探析
摘要：化工企业在实际的生产过程中危险源比较多、生产工艺复杂、具有很高的技术要求、安全管理的难度也很大，这样就可能会对企业的生存发展造成一定的影响。本文主要分析了化工安全生产管理的现状以及完善化工安全生产及管理的措施。
关键字：化工;安全生产;管理;现状;措施
【分类号】x937
当在企业的发展中安全生产具有非常重要的作用，它直接关系到企业职工的切身利益和生命健康，是企业进行生产经营活动最重要的任务和职责。化工生产的主要特点就是高压、高温、易燃、易爆、易腐蚀以及易中毒等，如果化工企业规模比较大的，还具有危险源集中、生产工艺复杂以及连续性轻的特点，如果发生安全事故就会造成比较严重的后果。所以安全生产及管理水平的高低将会对企业的发展产生直接影响。
一、化工生产的现状分析
(一)化工企业职工综合素质不高，存在很多不安全操作行为。通过对化工企业安全生产事故的调查分析可以发现，大部分的安全事故发生都是因为操作人员的不安全行为导致的。主要的表现为：对相关的操作规范和标准未严格执行;在实际的工作中不细致，对安全隐患没有及时发现和处理[1];在实际操作过程中没有集中注意力，在操作时相互交流、大声喧哗;对机械设备上的安全附件随意的拆除等。
(二)没有严格执行相关的安全管理制度。化工企业的生产具有易燃和易爆等特点，在实际的生产过程中应该要严格贯彻和落实与安全生产相关的法律法规，建立完善的安全生产责任制和管理的规章制度，对各类工艺规程和试验规程应该要严格执行，这样才能有效保证化工企业的安全生产及管理工作。虽然化工企业通过各种形式对相关的法律法规进行了宣传，企业也制定了完善的安全管理制度和安全生产责任制[2]。但是如果在实际的生产没有严格执行相关制度也可能会导致各种安全事故的发生。
(三)违规操作以及机械设备存在的问题。在化工企业的实际生产中，如果违规操作、操作错误或者不执行安全规章制度等都可能会留下一定的安全隐患。化工企业的生产、储存、运输等都需要根据相关的程序来执行，如果在实际的生产中某一环节没有根据相应的程序来执行就可能会发生安全事故。通过相关的数据统计分析可以发现，因为操作人员违规操作发生的安全事故在全部化工安全事故中大概占了30%左右。如果设备选择不合理，设备质量差，没有进行及时的更新和维护也可能会发生安全事故。在化工产品的生产中，大部分产品都需要经过高压和高温，加上材料产品本身就具有比较强的腐蚀作用，很容易导致产生所需的塔、缸或者管在腐蚀作用下出现损坏的现象，最终就可能会发生安全事故。
二、化工安全生产及管理措施
(一)对《岗位操作标准和行为规范》进行积极的宣传和学习，让全体化工生产的工作人员能提升安全防范意识。利用化工安全生产及管理的安全防范，来有效提高企业的防范、控制以及报警等能力。相关政府部应该要进行积极的宣传和引导，同时还要对化工安全生产及管理工作进行积极的指导。
(二)加强依法管理。要想有效解决化工安全生产及管理中存在的问题，就需要让化工企业安全防范工作变得法制化和规范化[3]。另外化工企业的安全防范工作要对企业职工的人生安全进行重点防范，不能因为经济效益以及财产安全等原因忽视职工的人身安全。要加强对相关法律法规的宣传，要让相关管理者对企业的安全生产及管理工作负责，加强领导，建立完善的化工安全生产及管理制度。
(三)监督检查工作要加强，认真落实化工安全生产及管理工作。相关部门要加强对化工企业的安全生产及管理工作的指导，化工企业的管理者应该在议事日程中对安全生产及管理工作进行合理的安排，在做决策的时候则应该根据相关法律法规来进行。
(四)对《岗位操作标准和行为规范》中的要求各个化工企业应该要去认真的贯彻和落实，积极的参与到化工安全生产及管理的安全防范服务中。大力的推广技术防护，化工企业还应该要安装自动报警装置和监控录像装置，化工企业的生产职工和安保人员也应该要配置相关的装备和器材[4]。根据《岗位操作标准和行为规范》的具体要求，构建化工企业安全生产及管理工作机制，形成完善的安全生产及管理体系。
(五)加强化工企业生产职工的培训力度，如果在实际的生产工作中出现不负责任的人员，应该要加强相应的处罚力度。如果化工企业的领导层违反了《岗位操作标准和行为规范》中的具体要求和相关规定，应该要根据相关的法律法规追究其责任，让化工企业的法人承担起第一责任人的职责。根据化工企业建立起的完善机制，做好安全生产及管理工作的指导和监督，检查和指导化工企业的安全生产及管理工作，让化工企业建立高效的安全生产及管理责任机制，如果因为没有认真贯彻落实《岗位操作标准和行为规范》相关要求而造成安全事故，要依法追究相关责任人的责任。
(六)在化工安全生产中，人是最主要的影响因素，化工企业的操作人员在实际的生产中应该要具备良好的化工安全操作知识。化工企业的实际操作人员必须经过严格的培训之后才能上岗工作，在实际的工作中必须要认真贯彻和落实化工企业制定的各项安全指标，同时实际操作人员还需要掌握比较高效和安全的基本操作原则[5]。化工企业要加强对中高级技术人才的培训，加强企业的安全技术人才队伍建设工作。另外和同行业之间的技术交流与经验交流也应该要不断加强，及时掌握比较先进的安全防卫措施以及安全技术管理水平，让化工安全生产及管理得到有效保证，最终形成全面的安全生产及管理防线。
结束语：
总之在化工安全生产及管理工作中，应该要加强预防，这样才能有效将安全隐患消除在萌芽状态。随着社会科学技术的不断发展和进步，化工企业的生产技术也得到了快速的发展，在化工企业的生产和管理中各种新技术和新工艺的应用也更加广泛，技术管理人员和实际操作人员应该要不断提升自己的专业技术水平和综合业务能力，树立良好的安全意识和创新意识，从而保证化工企业的安全生产。
参考文献：
[1]王升文.浅议化工安全生产与管理[j].广东化工，2011，03：41+40.
[2]孟祥林.浅议化工安全生产与管理[j].化工管理，2005，z1：55.
[3]范良.化工安全生产管理的问题和要点[j].黑龙江科技信息，2013，29：24.
[4]肖纯，黎瑛.化工安全生产管理之重点和要点[j].川化，2013，02：35-36.
[5]华戎，谢允辉.化工安全生产工作的感悟[j].河南化工，2008，06：50-51.
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