从生产中来看，各种机床、自动化装备、飞机、轮船、神五、神六等等，都缺不了机械。下面是小编整理的机械类职称论文，希望你能从中得到感悟!
论机械制造技术
摘要：在判断一个国家科学技术水平的时候一项关键性指标就是机械制造技术，同样，机械制造技术是各个国家相互竞争的关键性方面。文章针对机械制造技术在我们国家的发展历程进行了简单的论述，同时针对目前我国先进的机械制造技术及特征开展讲解，同时提出将来机械制造技术的发展趋势。
关键词：机械制造;机械制造技术;发展
abstract ： when judging the level of a national science and technology is a key index of mechanical manufacturing technology, in the same way, mechanical manufacturing technology is a key aspect of countries compete against each other. in this paper, the development of mechanical manufacturing technology in our country were described simply, and at the same time according to the present of our country's advanced mechanical manufacturing technology and characteristics to carry out, and puts forward the future trend of the development of mechanical manufacturing technology.
key words ： mechanical manufacturing; mechanical manufacturing technology; the development of
中图分类号：th16文献标识码：a文章编号：
自我国成立以来，机械制造技术就以迅猛的状态在不断的发展，逐渐步入大型化、精密化及自动化的趋势。其中在一些问题上逐渐的超越了国外发达国家的先进水准。我国机械制造技术发展的迅猛态势是世界历史上从未出现过的，并且目前仍然处于不断的进步发展状态当中。我们发现，唯有选用科学的方针政策，利用先进的科学技术对机械制造加以创新，才能够推动我国机械制造技术得到更好的发展，促使我国引领于世界机械制造业的最前端。
一 我国机械制造技术的发展
在工业革命开始之前，机械大部分是通过木工手工制造的，金属也仅仅是使用一些制造仪器、钟表、锁、泵和木结构机械上的小零件。对于金属的加工筒仓是依靠木工的精工细作来争取达到有关的精准度要求。伴随着蒸汽机的不断运用及之后形成的矿山、冶金、轮船和机车等大型机械,所需要进行加工的金属零件逐渐增多，使用的金属原料主要由铜、铁为主慢慢转变为以钢为主。机械加工的不断进步与发展，确保了各种类型的机械设备能够得到充足的供应。
机械制造技术是探究产品有关设计、生产及加工制造、销售运用、维修服务以及回收再生产的综合过程，它是以提升质量、效益、竞争能力为最终目的，其中包括：物质流、信息流和能量流的系统性工程。伴随着整个社会的不断进步，人类对于产品性能准求开始有着巨大的改变，既要服务性能好，又要方便使用、高质量，这样才能够满足当下人类在这些方面的需求，为此，选用高潮的机械制造技术就显得非常重要。
二 先进机械制造技术的特征
2.1 面向工业应用的技术。高潮的机械制造技术不仅仅展现在制造的过程当中，同时关乎着产品从调研到生产制造以及售后服务等各个方面。同时它们将会有效的结合在一起，形成一个有机整体。先进制造技术的运用尤其要关注其所形成的现实成果，最终的目标是为了提升本企业综合竞争能力，提升企业的综合经济效益。
2.2 驾驭生产过程的系统工程。先进的机械制造技术尤其要指出的是计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的具体运用。该系统工程要汲取各种形式的全新科技成果，之后与原有的制造技术有效结合，促使制造技术变成能够推动生产过程的物质流、能量流和信息流的系统化工程。
2.3 面向全球竞争的技术。从上个世纪八十年代开始，全球化市场就得到了一个迅速的进步，国外一些国家利用金融、经济、科技的方式来夺取经济市场，销售产品，输出资本。伴随着经济全球化的产生，促使市场竞争处于火热化的状态之下，先进的制造技术恰巧为竞争激烈的市场而形成。所以，国家的先进制造技术，其一定是建立在世界先进水平之前的，一定能够推动国家市场的经济竞争。
2.4 市场竞争三要素有效统一。从二十世纪七十年代之前，产品技术是非常单一化的，假设一种新产品上市随后在很短的一段时间内就会有类似产品的形成，为此，只有提升产品生产效率才能够提升企业竞争能力，这一状况使得从提高劳动生产率逐渐转变为以时间为核心的时间、成本和质量的三要素之间的矛盾。先进的制造技术逐渐将三种矛盾结合在一起，促使其达到统一化。
三 先进机械制造技术的发展状况
最近几年，我国机械制造业得到不断的发展，机械制造技术随之也得到了很大程度的提升，但是跟一些国外发到国家比较，依然潜存着巨大的差距：
3.1 管理方面。一些工业发达国家通常会进行计算机管理，看重组织及管理体制、生产形势的不断更新，巧妙的运用准时生产(jit)、敏捷制造(am)、精益生产(lp)、并行工程(ce)等新的管理思想和技术。在我们国家仅仅有很少的企业选用计算机复制管理，一些小企业依然处在经验管理的状态之下。
3.2 设计方面。工业发达国家开始对有关设计数据及相关原则进行不断的更新，选用全新的设计方法，运用计算机辅助设计技术(cad/cam),一些大型企业逐渐进行了无图纸设计以及投入生产。而目前我国选用的cad/cam技术相对来讲是非常低的。
3.3 制造工艺方面。工业发达国家大区域的使用高精准性的加工、精细加工、微细加工、微型机械和微米/纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技术等新型加工技术的方法。而我国目前使用范围非常小，依然处于不断的研究的状态中。
3.4 自动化技术方面。目前工业发达国家在大范围的使用数控机床、加工中心及柔性制造单元(fmc)、柔性制造系统(fms)、计算机集成制造系统(cims),真正的实现了柔性自动化、知识智能化、集成化。而我国却处在单机自动化、刚性自动化的阶段当中，柔性制造单元和系统很少在企业中得到运用。
四 我国先进机械制造技术的发展趋势
4.1 全球化。因目前世界上及我国市场上竞争程度不断加深，比如，机械制造业中，已经有很多的企业，甚至是一些具有高知名度的企业在激烈的竞争中节节失利，出现了合并、倒闭的现象，也有一些企业虽然在国内市场中占据一定的比例，不得已需要进行新市场的开拓;与此同时，伴随着网络通讯技术的迅猛进步逐渐推动企业逐渐发展与进步。上述两种因素之间相互影响，已经变成全球化机械制造业不断发展的推动力。
4.2 网络化。网络通讯技术的不断进步与大范围使用，促使企业生产经营活动产生了革命性的改变。产品有关设计、材料挑选、零件制造及产品市场的开发及销售能够跨国进行。除此以外，网络通讯技术的不断发展，促使各个国家之间技术交流更加密切，这样推动了我国企业逐渐向国家化水平发展。
4.3 虚拟化。机械制造的过程当中虚拟技术指的是朝向产品生产的模拟及检验。所检验的产品的施工工艺、加工方式一定要科学合理，这样才能够确保产品质量，同时要以低成本的前提下进行产品的生产。进行生产过程计划、组织管理、车间调度、供应链及物流设计的建模和仿真。虚拟化的中心是计算机的仿真，运用仿真软件来顺利的实现模拟真实系统，这样才能够确保产品设计及产品工艺的科学合理性能，确保产品在规定的时间内高质量完成，同时可以及时的查出产品设计及成产过程中存在的严重缺陷。
4.4 自动化。当下自动化探究主要体现在机械制造体系当中的集成技术与系统技术、人机一体化制造系统、制造单元技术、制造过程的计划和调度、柔性制造技术和适应现化生产模式的制造环境等方面上。制造自动化技术的未来发展趋势是制造全球化、制造敏捷化、制造网络化、制造虚拟化、制造智能化和制造绿色化。
4.5 绿色化。绿色制造指的是经过绿色生产过程、绿色设计、绿色材料、绿色设备、绿色工艺、绿色包装、绿色管理等生产出来的绿色产品，这些产品能够在经过使用之后加以有关处理进行二次利用。选用绿色制造可以在最大程度下避免产品制造过程中对外界环境形成的不良影响，同时能够使得相关材料的使用率达到最高的使用效果。
结束语：
在评判一个国家科学技术水平情况的时候，机械制造技术是一个关键性的指标，同时它又是国际化竞争的一个重要方面。目前我国仍然处在经济发展的关键性阶段，机械制造技术是我国比较薄弱的一个方面，唯有逐渐的与发达国家机械制造技术相接轨，把机械制造技术看成是战略性的目标，提升我国相关技术水平，才能够在最短的时间内缩小跟国外国家之间的距离水平，才能够促使我国在当今竞争激烈的市场中占据一定的地位。
参考文献
1 马晓春.我国现代机械制造技术的发展趋势[j].森林工程. 2002(3).
2 王世敬、温筠.现代机械制造技术及其发展趋势[j].石油机械.2002(11).
3 武永利.机械制造技术新发展及其在我国的研究和应用[j].机械制造与自动化.2003.
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浅谈机械结构设计
摘要：机械结构设计的任务是在总体设计的基础上，根据所确定的原理方案，确定并绘出具体的结构图，以体现所要求的功能。本文介绍机械结构设计的相关特点、基本设计准则，以及优化设计的方法。
关键词：结构设计特点;基本设计准则;优化设计
abstract: the mechanical structure design task is based on the overall design of the project, according to the principle of the structure, determined and plotted in detail, in order to reflect the required functions. in this paper, the characteristics of mechanical design basic design criteria, and the method of optimization design.
keywords: structural design; basic design criteria; optimization design
中图分类号：tb482.2文献标识码：a文章编号：
引言
机械结构设计的好坏，直接决定该产品的使用寿命以及力学性能，因此机械结构设计，在整个工程或产品中尤为重要。机械结构的功能主要是靠机械零部件的几何形状及各个零部件之间的相对位置关系实现的。零部件的几何形状由它的表面所构成，一个零件通常有多个表面，在这些表面中有的与其它零部件表面直接接触，把这一部分表面称为功能表面。在功能表面之间的联结部分称为联接表面。
1机械结构设计的主要特点
(1)重要性。它是集思考、绘图、计算(有时进行必要的实验)于一体的设计过程，是机械设计中涉及的问题最多、最具体、工作量最大的工作阶段，在整个机械设计过程中，平均约80%的时间用于结构设计，对机械设计的成败起着举足轻重的作用。
(2)多解性。机械结构设计在满足功能的前提下方案并不唯一。
(3)复杂性。机械结构设计阶段是一个很活跃的设计环节，常常需反复交叉的进行。为此，在进行机械结构设计时，必须从机器的整体出发去了解对机械结构的基本要求。
2 机械结构基本设计准则
2.1 实现预期功能的设计准则
产品的设计主要目的是为了实现预定的功能要求，因此实现预期功能的设计准则是结构设计首先考虑的问题。要满足功能要求，必须做到以下几点。
明确功能：结构设计是要根据其在机器中的功能和与其他零部件相互的连接关系，确定参数尺寸和结构形状。零部件主要的功能有承受载荷、传递运动和动力，以及保证或保持有关零件或部件之间的相对位置或运动轨迹等。设计的结构应能满足从机器整体考虑对它的功能要求。
功能合理的分配：产品设计时，根据具体情况，通常有必要将任务进行合理的分配，即将一个功能分解为多个分功能。每个分功能都要有确定的结构承担，各部分结构之间应具有合理、协调的联系，以达到总功能的实现。多结构零件承担同一功能可以减轻零件负担，延长使用寿命。v型带截面的结构是任务合理分配的一个例子。纤维绳用来承受拉力;橡胶填充层承受带弯曲时的拉伸和压缩;包布层与带轮轮槽作用，产生传动所需的摩擦力。例如，若只靠螺栓预紧产生的摩擦力来承受横向载荷时，会使螺栓的尺寸过大，可增加抗剪元件，如销、套筒和键等，以分担横向载荷来解决这一问题。
功能集中、结构简化：为了简化机械产品的结构，降低加工成本，便于安装，在某些情况下，可由一个零件或部件承担多个功能。功能集中会使零件的形状更加复杂，但要有度，否则反而影响加工工艺、增加加工成本，设计时应根据具体情况而定。
2.2 满足强度要求的设计准则
等强度准则，零件截面尺寸的变化应与其内应力变化相适应，使各截面的强度相等。按等强度原理设计的结构，材料可以得到充分的利用，从而减轻了重量、降低成本。如悬臂支架、阶梯轴的设计等。
合理力流结构，为了直观地表示力在机械构件中怎样传递的状态，将力看作犹如水在构件中流动，这些力线汇成力流。表示这个力的流动在结构设计考察中起着重要的作用。
力流在构件中不会中断，任何一条力线都不会突然消失，必然是从一处传入，从另一处传出。力流的另一个特性是它倾向于沿最短的路线传递，从而在最短路线附近力流密集，形成高应力区。其它部位力流稀疏，甚至没有力流通过，从应力角度上讲，材料未能充分利用。因此，若为了提高构件的刚度，应该尽可能按力流最短路线来设计零件的形状，减少承载区域，从而累积变形越小，提高了整个构件的刚度，使材料得到充分利用。
减小应力集中结构，当力流方向急剧转折时，力流在转折处会过于密集，从而引起应力集中，设计中应在结构上采取措施，使力流转向平缓。应力集中是影响零件疲劳强度的重要因素。结构设计时，应尽量避免或减小应力集中。其方法在相应的章节会作介绍，如增大过度圆角、采用卸载结构等。
使载荷平衡结构，在机器工作时，常产生一些无用的力，如惯性力、斜齿轮轴向力等，这些力不但增加了轴和轴衬等零件的负荷，降低其精度和寿命，同时也降低了机器的传动效率。所谓载荷平衡就是指采取结构措施部分或全部平衡无用力，以减轻或消除其不良的影响。这些结构措施主要采用平衡元件、对称布置等。
2.3 满足结构刚度的设计准则
为保证零件在使用期限内正常地实现其功能，必须使其具有足够的刚度。
2.4 考虑加工工艺的设计准则
机械零部件结构设计的主要目的是：保证功能的实现，使产品达到要求的性能。但是，结构设计的结果对产品零部件的生产成本及质量有着不可低估的影响。因此，在结构设计中应力求使产品有良好的加工工艺性
2.5 考虑装配的设计准则
装配是产品制造过程中的重要工序，零部件的结构对装配的质量、成本有直接的影响。
2.6 考虑造型设计的准则
产品的设计不仅要满足功能要求，而且还应考虑产品造型的美学价值，使之对人产生吸引力。从心理学角度看，人60%的决定取决于第一印象。技术产品的社会属性是商品，在买方市场的时代，为产品设计一个能吸引顾客的外观是一个重要的设计要求;同时造型美观的产品可使操作者减少因精力疲惫而产生的误操作。外观设计包括三个方面：造型、颜色和表面处理。
3 优化设计方法
优化方法是随着计算机的应用而迅速发展起来，较早应用于机械工程等领域的设计。采用优化方法，既可以使方案在规定的设计要求下达到某些优化的结果，又不必耗费过多的计算工作量，因而得到广泛的重视，其应用也越来越广。优化方法的发展经历了数值法、数值分析法和非数值分析法三个阶段。
20世纪50年代发展起来的数学规划理论形成了应用数学的一个分支，为优化设计奠定了理论基础。20世纪60年代电子计算机和计算机技术的发展为优化设计提供了强有力的手段，使工程技术人员把主要精力转到优化方案的选择上。最优化技术成功地运用于机械设计还是在20世纪60年代后期开始。
近年来发展起来的计算机辅助设计(cad)，在引入优化设计方法后，使得在设计工程中既能够不断选择设计参数并评选出最优设计方案，又可加快设计速度，缩短设计周期。在科学技术发展要求机械产品更新日益所dvd今天，把优化设计方法与计算机辅助设计结合起来，使设计工程完全自动化，已成为设计方法的一个重要发展趋势。
3.1无约束优化设计法
无约束优化设计是没有约束函数的优化设计。无约束可以分为两类，一类是利用目标函数的一阶或二阶导数的无约束优化方法，如最速下降法、共轭梯度法、牛顿法及变尺度法等。另一类是只利用目标函数值的无约束优化方法，如坐标轮换法、单形替换法及鲍威尔法等。此法具有计算效率高、稳定性好等优点。
3.2 约束优化设计法
优化设计问题大多数是约束的优化问题，根据处理约束条件的方法的不同可分为直接法和间接法。直接法常见的方法有复合形法、约束坐标轮换法和网络法等。其内涵是构造一个迭代过程，使每次的迭代点都在可行域中，同时逐步降低目标函数值，直到求得最优解。
间接法常见的有惩罚函数法、增广乘子法。它是将约束优化问题转化成无约束优化问题，再通过无约束优化方法来求解，或者非线性优化问题转化成线性规划问题来处理。
3.3遗传算法
遗传算法(genetic algorithm简称ga)，是20世纪70年代初期由美国密执根(michigan)大学霍兰(holland)教授提出的一种全新概率优化方法。ga是一种非确定性的拟自然算法，它仿造自然界生物进化的规律，对一个随机产生的群体进行繁殖演变和自然选择，适者生存，不适者淘汰，如此循环往复，使群体素质和群体中个体的素质不断演化，最终收敛于全局最优解。遗传算法具有鲁棒性、自适应性、全局优化性和隐含并行性。
4 结语
机械结构设计在机械设计中起着举足轻重的作用。本章主要讨论机械结构设计的特点、步骤和思维方式。机器工作原理及装配的设计要求是确定零部件结构和形状的主要因素，其次是材料的选择、制造工艺方面的要求，使之具有良好的工艺性(加工、装配)。此外，零部件的结构和形状的完善对强度和刚度的提高有很大的影响。
参考文献
1.张磊. 小议机械零件结构设计的方法及重要性. 城市建设理论研究，2012
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