最新的精益生产管理论文
近几年，精益生产管理模式的研究已经成为企业和管理学研究的热点和难点问题。小编整理了最新的精益生产管理论文，欢迎阅读!
最新的精益生产管理论文篇一
浅谈企业精益生产管理模式的研究
摘要：现阶段，企业要谋求发展，在市场上占有不败之地，就要通过最小的投资获得最大利益。采取精益生产管理模式恰好可以实现这一点，本文以山东核电设备制造有限公司为例，解读企业管理现状中存在的问题，探究企业创新精益生产管理模式。
关键词：精益生产 管理模式 创新
引言
山东核电设备制造公司是由国家核电技术公司控股组建的国内首家核电设备制造公司，成立于2007年7月。作为三代核电apl000堆型部分设备的设计、制造及现场安装调试的生产基地，山东核电设备公司肩负着保障核电设备生产，实现设备国际化、自主化的历史使命。公司已经率先成功掌握了三代核电ap1000钢制安全壳、模块制造及现场组拼装的先进工艺，并形成了批量化生产能力。
1 山东核电设备制造有限公司管理过去存在问题
山东核电设备制造有限公司自建成以来，生产产品为apl000技术堆型世界首堆即世界第一台产品。企业过去在生产管理模式存在以下几点问题：一是，产品设计过程纸上谈兵，实施到生产过程中就需要多次变更设计，要确保施工进度，但不记成本，无论是人力上还是物力上都是极大的浪费。在生产管理模式上也较为混乱，计划部门没有结合实际情况和生产数据等进行生产计划，使得生产不切实际。二是，企业在生产管理模式上采取过创新的6s模式，但实施不当，且力度不够，管理团队都是各部门的兼职人员。三是，企业目前仓库材料堆积，材料的采购，使用、管理程序混乱，因为核电的特殊性，因此材料的采购、使用是唯一的，原来存在的问题是，仓库和材料采购、使用没有一个反馈的平台，因设计变更等等，也存在材料的变更，但反馈不及时，造成已经采购了，或者没有使用，没有人将数据反馈等等。
山东核电设备制造有限公司是专门生产核电设各的，有其特殊性，其所有的生产设备都需要量身定做，如同样的cv或者结构模块给浙江三门核电制造，所采购的钢板等材料都要用且只能用于浙江三门核电项目，并且在全程都有相关监造方监造，其中核级的国家核安全局也要参与。材料的专用和采购都需要经过严格的审批和检验手续，生产质量是关键，必须一次成型，因此实施精益生产管理模式是有必要的。
2 精益生产管理模式内涵
近几年，精益生产管理模式的研究已经成为企业和管理学研究的热点和难点问题。在经济全球化的背景下，高速发展的市场经济环境中企业所面临的竞争形势俞渐严峻，必须要改变传统的生产管理模式，以市场为导向，根据需求生产，要控制企业生产的成本，库存水平，生产过程的延续性以及生产体系的完善化，只有适应了客户的需求，才能够在市场竞争中占据领先，精益生产管理模式就是基于这样的需求而发展创新的。
企业要实行精益生产管理模式，首先就要通过不断的探索和创新，在生产过程中要不断的改善生产技术、控制成本，完善生产体系，有计划的进行生产，无论是在产量和质量上都要有所提升。其次是企业要重视成本控制，要从生产的各个环节紧抓，要杜绝浪费行为，生产成本的控制是决定企业效益的关键。最后，要鼓励发展创新，持续在改革中寻求发展之路，通过不断的提高生产技术、完善管理模式、提高产品质量，最终实现企业的可持续发展，并在市场竞争中取得胜利。
3 精益生产管理模式的创新
企业如何实现精益生产管理并且落实到实处，这是一个必须要面对并且迫切解决的问题，以下几点是关于企业实施精益生产管理模式的几点建议。
3.1制定整体目标
精益生产管理模式在我国还是一个较新的管理方法。根据传统的生产管理经验总结，企业生产过程中，应当规范生产，以市场需求为出发点，既要抓产品的创新和研发，又要完善原有的生产模式，提升企业整体的竞争力。要明确企业的生产目标，根据市场环境和客户的需求制定整体目标，进行全方位的协调和管理，严格控制生产成本，实现最优化的生产。企业实行精益生产管理模式的过程中，就是对企业生产过程的重新整合和规划，在不断的完善企业生产水平的过程中，制定出迎合市场需求，适合企业发展的整体目标。
3.2企业结构整合
企业在发展道路上要力求探索管理模式的创新，特别是公司组织结构的适时调整。在这一点上，山东核电设备制造有限公司特别在2012年对部门进行了很大的变动，撤销和增加了一些部门，对部门的职责也进一步的进行了描述，同时也升版相关大纲程序和管理程序。企业管理流程的细化和工作职能的划分，更加有利于企业的长足发展。企业在发展核电建设的过程中，与美国西屋电气公司、绍尔公司等其他国际公司进行合作，借鉴并学习这些优秀公司的管理经验。
3.2创新生产观念
市场经济体制下，我们要改变传统的观念束缚，创新发展。创新思想观念是企业发展的基础和保障。精益生产管理模式就是对企业的整体管理观念、体制、生产方式乃至整个生产活动的改革和创新。只有通过不断的发展和探索，才能够为企业谋得更多的竞争力和活力。企业要实施精益管理生产模式，必须要关注以下几点：一是，建立库存反馈平台，要实现系统化的库存管理制度，对物料进行标准化的控制。二是，要重视成本控制，突出其重要性，按照生产计划严格控制成本，从物料成本、运输成本、人力成本等多个方面进行控制。三是计划生产，要控制生产的节奏，以市场为导向，有计划有目标的进行生产，要改变原有的超前、超量生产观念，这样不仅浪费了企业的人力、物力、财力，更不利于企业的精益生产。
3.3重视企业人才的培养
企业要实行精益生产管理模式的创新改革，离不开企业员工的支持，要体现以人为本的管理理念。精益生产就是要不断的进行生产流程的完善，这一过程中最重要的因素就是企业的员工，只有员工之间团结协作才能共创佳绩。企业的员工才是最重要的生产资源，企业的发展就要以人为本，员工是为企业生产创造利益的最大贡献者，因此企业人才培养至关重要。企业要为员工提供完善的培训条件，通过鼓励机制调动员工的参与热情，构建企业内部良好的竞争氛围。
4 结论
总之，企业要谋求发展，提升市场竞争力，不单单是依靠企业规模的发展壮大，还要依靠有效的管理模式。探究企业精益生产管理模式的创新，从上文的研究可以看出，企业要有效的控制成本，提高生产效率，获得经济效益，推进精益化管理模式是企业发展的必经之路。
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最新的精益生产管理论文篇二
浅析精益生产企业生产管理的应用
【摘 要】中国改革开放以来，作为世界工厂，中国制造已经成为世界家喻户晓的名词。各类个人企业，外资企业、合资企业在中国改革开放后市场经济下遍地开花，引入先进技术，引进高级人才为中国经济的发展发挥了重要的作用，精益生产作为生产管理的一项技术也随着制造业的发展在中得到了广泛的应用和发展，但当我国经济迈入或即将迈入中等水平时，随着人口红利的消失，中国企业面临转型，如何更好的应用精益生产理念按中国制造2025发展规划，发掘好的生产模式，将传统制造向服务型制造业转换，全面提升生产管理水平。这将是本文重点要研究的问题。
【关键词】精益生产;企业管理;应用
一、 精益生产基本概念
由丰田生产方式衍生的精益生产(lean production)，它是一种管理哲学，称之为“世界级制造技术的核心”。
经过制造企业以及麻省理工大学教授在全球范围内对丰田精益生产的研究应用并发展，使得精益生产理论得到完善，形成独有的生产体系，而且随着生产技术改时，生产对象的更新，该体系仍然在不断演化发展。精益生产理念逐步扩展延伸，从最初的生产现场管理转变为在物流仓储配送、人力资源管理、产品制造过程管理(包括质量管理、设备管理、流程控制)、产品销售、售后支持以及成本管理等方面。
精益生产是以实现企业的“低成本”战略目标。通过从实际出发的原则，不断的持续变革，使生产系统能很快适应不断变化的用户需求，消除生产过程中一切无用、多余的东西，最终达到消除一切浪费。形成最有利于企业运作的一种生产管理方式。与传统的大生产方式相比，其生产方式更灵活，适合于“多品种”，“小批量”。
虽然精益生产在不同行业的企业应用不尽相同，但总体来说精益生产在应用中一般应把握六大原则，即都工作场所安全有序干净、jit(just in time)生产，6σ质量管理原则、发挥主观能动性的团队、可视化管理、追求完美无缺。精益生产能否严格按原则实施将直接影响生产效率和质量。
二、 精益生产在企业中的应用
企业生存与发展，产品是核心竞争力。精益生产能够及时高效的生产出高质量的产品，对企业赢得市场、获得利润至关重要。为了合理的将精益生产引入企业，我们应从产品特点、市场需求、外部环境(包括自然环境和法律法规)、人才资源等方面综合考虑，逐步实施。具体体现在以下几个方面：
1.5s管理和ehs(环境健康与安全)。
5s是保障生产现场要素如人、机、材、法等高效运转的管理办法。包括整理(seiri)、整顿 (seiton)、清扫(seiso)、清洁(seiktsu)、素养(shitsuke)。5s对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造规范的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
目前，中国作为制造大国，5s已经成为工厂管理的广泛作法。但要想将5s由整理作到素养并不是一件容易的事情，很多企业在进行5s应用推广中，往往演变成了形而上学的东西。在没有认识5s核心的前提下盲目开始，最后不仅没有促进生产，相反还对制造过程产生了不好的影响。所以5s的应用过程中一定要按适而存的原则，去除多余的，留下可行的。广纳建议因事因时确定最佳5s规范营造轻松良好的现场环境。另外对员工5s思维方法的培训，用实例法让员工亲身参与5s的改进，体会5s对其自身工作带来的好处(如通过员工一起对工具定位的调整的讨论，使工具在5s定位中的缺陷得以改善，员工对工具的使用也更加得心应手等)，进而提高员工对5s的兴趣，日积月累变成员工的习惯成为一种素养，这也是很重要的，是企业5s管理的最终目标。
ehs是指环境健康与安全。生产制造安全第一，安全具有一票否决权，所以在5s的推行过程中应时刻以ehs为前提。
2.制造工艺管理。
制造工艺管理是技术管理的组成部分，是技术管理的核心，是体现企业的生产方针―实现优质、高产、低耗、高效益的保证，是衡量企业管理水平的标准之一。
精益生产认为一个合格的产品是制造出来的，而不是检验出来的。由此可见制造工艺的重要性。针对产品的制造工艺，应制定明确的工艺规范，在工艺文件的编写中应将要做的工作明确的进行量化处理，不可让操作的人员产生异议。对产品进行的制造工艺改进应对操作动作，操作过程严格分析，制定合理的工艺方法。
3.生产流程优化。
生产流程包括原料的投入、产品的制造以及成品产出整个环节，采用生产流程分析法，对企业整个产品制造过程进行全面分析，找出各种潜在的风险因素，制定合理的生产流程。
在生产流程优化过程中，应按pdca的方法，针对流程进行持续改进，并验证效果。精益生产对生产流程的改进与传统的工业工程技术相比，它更注重的是整个生产流程，而不只是个别或几个工序，消除浪费是流程改进的原则。
为此在流程改进中应注意，改进的流程应有利于消除质量检测环节和返工现象。返工和质量检验对于产品来说都是无效工时，在精益生产流程中是应尽量避免的环节，如果产品质量从产品的设计方案开始，一直到整个产品从流水线上制造出来，其中每一个环节的质量都能做到百分百的保证，那么质量检测和返工的现象自然而然就成了多余之举。因此，将tqm(全员品质管理)思想贯穿整个生产流程，使每一种产品只能严格地按照正确的方式加工和安装，从而避免生产流程中可能发生的错误。
生产流程设计中应考虑生产节拍的问题，在不间断的生产流程中，每一道工序，或几道工序之间对人员和时间的安排要保持一致。工作时序不同步，不平衡，带来的后果就是停工待料，按精益生产要求对时间的浪费，就是对人工的浪费，为无用工时，将会引起产品制造成本的增加，是要减少的浪费。
最后，是生产流程设计中，生产流程应考虑料在生产流程中的流动，应尽可能的消除料在生产的流动，按按照最短路径原则规划生产流程。
4.物流仓库管理。
物流仓库包括生产物料保管、储存、使用和对产品的收发货。“消灭库存，零库存”是精益生产在物流仓库管理方面的终极目标。在精益企业里，库存被认为是最大的浪费，必须消灭。大量的库存将占用大量的资金，资金的占用就意味着管理成本的增加，也意味着企业现金流量的减少，带来的后果严重的会直接导致企业资金链的断裂破产。而精益生产可很大程度上减少库存，因为精益生产是“小批量生产”，单件生产流程 (one-piece-flow)。物料基本在生产的各道工序中流动，在理想的状态下相邻工序之间没有在制品库存。当要做到“零库存”，企业的物流管理水平也应提升，保证物料按时到达是关键。
5.人力资源合理调配。
精益生产在人力资源方面强调人员群策群力，采用激励和从众效应调动企业所有员工的积极性。同时注重以人为本的管理理念，企业要顺利发展，生产经营目标的实现，离不开人的支持。依据“人本”理念，生产流程的简化，企业各种职能进行整合改进，都需要人去完成，人是比机器设备更加重要的生产资源 ，因此这也是人力资源管理思想史上的进步和飞跃。它强调企业为人，一方面应该为客户提供的产品和服务，另一方面也要注重对于企业员工的关心爱护，要从思想认识 环境改善等方面入手，强调全员参与，从而营造和谐相处的环境氛围可以说，精益生产管理在某种意义上就是对人的管理和创新。
三、在中国制造2025下精益生产展望
中国制造2025规划，是对我国制造行业提出的长远规划，运用互联网+概念将中国的制造业推上一个新的台阶，由传统制造企业转变为制造服务企业。中国制造2025带来的是工业的定制化，与德国的工业4.0类似，都是基于对客户产品的定制化生产。定制化生产和精益生产的“小批量，多品种”理念同出一辙。我相信按照中国制造2025规划，企业随着将精益生产模式向技术、制造、服务的进一步延伸，将有效地节约成本、减少浪费、提高企业生产效率并最终为中国企业的发展添砖。
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