供应链质量管理论文

发布时间:2021-09-24
供应链质量管理论文

  供应链质量对企业的产品质量有着重要影响,下面是小编为大家精心推荐的供应链质量管理论文,希望能够对您有所帮助。

  供应链质量管理论文篇一

  供应链质量管理水平评价研究

  摘要:供应链上游企业产品质量对下游企业的产品质量有着重要影响,所以企业应对供应商进行事先评价。为解决以上问题,本文提出对制造类供应商的质量评价指标体系,并进行问卷调查,依据调查结果进行回归分析和秩相关检验。分析结果显示,企业的产品质量与企业的质量管理水平显著正相关。制造企业质量管理水平调查结果可以作为对制造业供应商产品质量事先预测的重要依据,为企业对制造业供应商选择评价提供质量信息来源。

  关键词:制造业;供应链;质量;调查;回归分析

  中图分类号:f273 文献标识码:a

  study on estimating the quality management level of supply chain

  zhao yuzhong

  (1. management school of tianjin university;2. economy and management school of yanshan university)

  abstract: the quality of suppliers’ products have an important impact on the quality of products of downstream enterprises in the supply chain, so enterprises should have a prior evaluation when selecting the suppliers. in order to solve the problem above, this paper proposes the quality evaluation index system on selecting manufacturing suppliers, and conducted a survey by a questionnaire, and conducted regression analysis and rank correlation test based on the findings of survey. the analysis showed that the quality of products positive correlated to the quality management level of the enterprises significantly. the findings of the investigation on the quality management level of the manufacturing enterprises can be used as an important basis for the prior forecasting on quality of products of the suppliers. this provides an important quality information for enterprises selecting the manufacturing suppliers.

  key words: manufacture industry; supply chain; quality; survey; regression analysis.

  近来我国制造的产品在海外频频被曝质量问题,波及牙膏、食品、药品、玩具、汽车等。我们在反对丑化“中国制造”之外,也应该反省一下我国产品质量还有哪些不足之处,如何改进,在产品质量上不受贸易壁垒的制约。

  产品质量影响因素很多。人(man)、机(machine)、料(material)、法(method)、测(measurement)、环(environment),即5m1e都会对企业的产品质量产生影响,其中的“料”就是企业使用的供应商提供的原材料、零部件。根据迈克尔・波特的五力模型[1],企业对供应商可采用后向一体化战略,保证原材料和零部件供应,防止卖方讨价还价能力过强。若对此不担心,企业可以采用资源外包,把有限的人、财、物集中于核心能力。企业需把对供应商的控制加入质量管理计划之中,从供应链范围降低总质量成本。

  彼得・圣吉的《第五项修炼》中的啤酒游戏给人们演示了零售商订货量的微小变动对上游企业产生巨大影响的“牛鞭效应”[2],产品质量上,供应链上游供应商产品中的少量次品会给下游企业带来巨大损失,是反方向的“牛鞭效应”。

  对供应商质量管理水平的调查可以帮助企业加深对供方的了解,进一步评价供应商的质量保证能力,提前对采购的产品质量有一定的把握,并可依调查结果帮助供应商提高质量管理。

  一.制造企业质量管理水平评价指标体系

  评价制造业供应商质量管理水平,既要考虑生产过程的过程能力指数[3],也要全面考虑供应商全面系统的企业管理[4-6]。综观saraph等人选用的质量要素[7]和各国质量奖评价准则,把质量体系、质量保证、质量领导以及质量文化作为根源要素,把顾客满意度和产品质量作为结果要素,把过程控制、质量设计、质量理念、质量信息系统、技术研发、职工参与和人员管理作为连接根源要素和结果要素的支持要素。

  二.调查项目

  确定制造企业质量管理水平评价指标体系后,需细分为较具体企业管理内容。质量管理评价指标所包含的企业管理要素全面,细分后能充分反映制造企业质量管理特征。

  1.质量体系指标考虑质量管理体系的建立情况、持续改进、执行效果。2.质量保证指标考虑关键测量检验设备、生产设备管理;外来原料、材料质量保证;员工培训和资格认定等。3.质量文化指标考虑质量教育;质量管理制度;员工质量意识;质量战略;质量方针和目标。4.质量领导指标考虑领导重视质量程度;领导质量责任制等。5.质量理念指标考虑质量体系持续改进的程度;先进质量理念接受程度、执行效果等。6.过程控制指标考虑过程控制体系;过程能力指数;新、老质量管理七种工具掌握和应用情况等。7.质量设计指标考虑试验设计方法;质量设计过程;质量设计投入;质量设计团队等。8.质量信息系统指标考虑质量信息系统建立和维护及效率;质量数据的收集、利用等。9.技术研发指标考虑研发团队;专利;技术水平;研发投入;新产品比重等。10.职工参与指标考虑职工参与质量改进、质量计划、质量评价、质量决策的程度。11.人员管理指标考虑职工质量培训的范围、深度和频度;关心职工程度等。12.顾客满意指标考虑顾客满意度调查;顾客参与质量活动的程度;顾客沟通体系的效率。13.产品质量指标考虑初检合格率;最终产品合格率;单位产品缺陷数;顾客投诉率等。

  三.企业质量管理水平评价

  设企业在选择供应商时不能事先预测供应商产品质量,可以通过质量管理水平调查进行评估。根据以上调查项目设计调查问卷,问卷调查通过邮寄和专题座谈的方式进行。本次调查收集到全国各地268家制造业企业的质量管理情况的数据,根据分析需要进行数据整理。产品质量作为结果变量,其他调查项目利用因子分析方法将得到的数据汇总成制造企业质量质量管理得分。

  1.回归分析

  将产品质量和因子分析得分进行回归分析。令产品质量为y,因子得分为x,建立回归方程为:

  y=98.2+1.48*x(1)

  方程回归效果检验统计量f=11.07,p=0.001,回归效果显著。根据分析可以看到,进行制造供应商选择的时候,企业可以依据质量管理问卷调查对供应商进行评价,以评价结果作为参考信息,选择能够保证产品质量的供应商。

  2.spearman秩相关检验

  现实中,许多时候人们对于得分高低没有具体的认识,但横向对比得到的排名却很有实际感受。那么企业在评价供应商的得分后,选择的时候必定要依据供应商之间的比较,这里最后将被调查企业按得分高低排序,同时将被调查企业按产品质量高低排序,得到两组秩。对两组变量进行spearman秩相关检验,即将因子得分和产品合格率排序,计算得到spearman相关系数rs=0.287,双边检验的p值等于0,两个变量显著正相关。

  根据分析结论,对制造类供应企业的质量管理水平调查结果评价后的排名,可以作为供应商选择的重要参考依据。

  四.结束语

  质量管理是全面的管理,原材料和零部件的质量控制,从供应商的选择开始。制造企业质量管理调查可以反映被调查企业的质量管理水平,增加的质量信息,在供应商的选择决策中减少盲目性和主观性可以发挥重要作用。

  作者单位:天津大学管理学院; 燕山大学经济管理学院

  参考文献

  [1]波特(poter,micheal.e.)著,陈小悦译.竞争战略[m].北京:华夏出版社,1997.1.

  [2][美]彼得・圣吉.第五项修炼[m].上海:三联书店,1998.110-120.

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  [4] 唐晓芬.质量竞争力研究[j].上海质量,2002,10:12-16.

  [5] 蒋家东.质量竞争力指数研究分析[j].航空标准化与质量,2004,1:13-17.

  [6] 温德成,冯一凡.供应商选择的模糊综合评价[j].世界标准化与质量管理,2004,1:17-19.

  [7] 蒋家东.质量竞争力指数研究分析[j].航空标准化与质量,2004, 1:13-17.

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副标题#

  供应链质量管理论文篇二

  供应链质量风险管理

  【摘 要】供应链质量风险管理理论尚处于初级阶段,与现实需求尚存较大差距。本文从供应链质量风险要素及界定、风险评估及应急管理三个方面对该领域所存文献进行了评述,在此基础上构建了其研究的系统框架。对供应链质量风险要素进行了初步分析,并构建了其对供应链质量绩效影响的研究假设。通过框架构建及初步探究,以期为研究者和管理者对该领域进一步深入研究提供有益指导。

  【关键词】供应链;质量风险;系统框架;贝叶斯网络;随机规划

  引言

  由于经济全球化水平的提高、产品生命周期的缩短、顾客需求变化的加快,以及供应链本身多参与主体、跨地域、多环节的特征,供应链运作面临的质量风险因素逐渐增多,质量事故频繁发生,质量风险损失不断加大[1]。据美国消费品安全委员会(cpsc)公布的官方资料显示,cpsc在2008年因产品存在质量风险共发动召回386次。所有这些事件无不和供应链质量风险问题密切相关。一系列重大实践表明,质量风险管理已成为供应链管理的一个突出问题。供应链已成为企业参与全球经济和提高竞争力的有效形式,如何对供应链质量风险进行有效识别、评估及管理,是企业保持健康和持续稳定发展的重要途径。

  进入21世纪后,供应链质量管理逐渐成为供应链领域研究的热点问题,而作为其中重要分支的供应链质量风险管理尚处于初级阶段,体现出多样性、表面性和非系统性特点,与现实问题实际需求差距较大[2]。因此,加强供应链质量风险管理的研究,构建其研究框架,对防范供应链质量风险、提高质量竞争力、建立并运作高效的供应链将具有重要的理论和现实意义。

  1.国内外研究现状及趋势

  供应链质量风险管理主要包括风险的定义、评估与管理,因此本文围绕这三个方面对该领域国内外研究现状及趋势进行评述。

  1.1 供应链质量风险要素及界定研究

  由于供应链质量风险问题的复杂性,加之质量风险信息披露的局限性,迄今尚未形成有关供应链质量风险广泛认可的要素及定义[3]。供应链网络复杂性的增加是供应质量风险的主要来源之一,另外,供应链中存在的大量不确定性也是引致供应链质量风险的重要因素。还有一些学者认为在供应链的运作过程中,如果合作伙伴滥用其他供应链成员的信息,对质量的危害是巨大的。著名供应链管理专家christopher s.tang(2006)则从产品、供应、需求和信息四个不同角度研究了供应链质量风险管理。目前比较系统的关于供应链质量风险要素界定是2004年3月美国汽车工程师协会(sae)出版的国际航空航天质量组织(iaqg)推荐的标准arp9134《供应链风险管理指南》,该《指南》将供应链运营中存在的质量风险,如企业业务规划、供应链上运营安全、供应链数据库建立、供应链风险防范、管理、协作关系以及人员培训等方面的质量风险进行了归纳和验证,给出供应链质量风险评估模型。

  国内学者的研究主要是在上述研究基础上进行了扩展。蒋家东、赵晗萍等人(2008)提出了供应链质量风险的基本定义,划分了供应链质量风险的三种形态,讨论了供应链质量风险的主要特征。雒继忠、郭占春等人(2008)将风险管理的思想和方法应用到了质量管理之中,研究了质量风险管理的识别和评价、质量风险管理的基本方法等[4]。

  众多学者从不同角度对供应链质量风险要素进行了分析和探讨,但由于其复杂性、动态性和信息披露局限性,导致该领域研究成果相对匮乏,更多的则来源于对供应链风险要素的提炼和扩展。另外,目前尚缺乏一个系统的确定供应链质量风险要素的方法,除了理论上的研究,未来更应结合供应链运营的实际情况,通过实地调研和访谈,更加有效地提炼出切合实际的供应链质量风险要素。

  1.2 供应链质量风险评估及贝叶斯网络方法

  目前对于供应链风险定性描述较多,定量评估研究较少,或者对某些特殊的风险做了定量分析。在定量分析方面主要使用的方法包括:模糊综合评价方法、粗糙集方法、基于熵值的评价方法、神经网络方法等。上述研究大都忽略了因风险因素之间的相关性而导致风险具有扩散性的这样一个事实,即风险因素不仅给所在企业带来风险,也会通过供应链网络传递给其他企业,进而增加整个网络的风险。同时,供应链风险具有典型的动态性特征,上述研究也未很好地解决何对供应链质量风险动态评估问题[5]。

  针对上述问题,本文提出基于贝叶斯动态网的供应链质量风险动态评估方法。贝叶斯网络(bayesian network,bn)因其可以将先验信息与数据相结合进行来发现新的知识,因此近年来被越来越多地应用在知识发现、决策和专家系统应用领域[6]。

  目前关于bn的主要有以下一些问题需要进行进一步的研究:首先,bn参数学习和网络结构学习方法。完整数据情况下,参数学习使用似然估计技术,结构学习一般有两类方法:一类是基于打分函数和网络结构搜索的方法;一类是基于相关性分析的方法[7]。结构学习是一个np难题,尤其是在数据不完整和存在隐藏变量的情况下,经常使用近似算法如monte-carlo方法、em算法及其扩展算法sem,em-ea。但仍存在计算复杂度高、无法找到最优解、结构缺乏因果性等问题。其次,绝大部分现有模型中的变量都是离散型变量,而实际应用中往往需要在模型中加入连续变量。目前处理连续变量的主要方法是进行离散化,构建混合贝叶斯网络将是更为实用的途径。第三,贝叶斯网络模型的动态学习能力体现在其根据新数据对参数和结构的增量学习能力上。目前贝叶斯网络的参数学习较为典型的是顺序更新方法,但是仍缺少很好适用于混合网络、带有隐藏变量的增量学习算法。

  1.3 供应链应急管理及随机规划方法

  应急管理最先是由causen等人(2001)提出来的,而供应链应急管理的研究思想则是来自于对航空公司应急管理系统的研究。目前对供应链应急管理更多从库存、二次采购、柔性生产等方面提出各种战略措施,部分学者也从数量折扣契约、回购契约等形式实现战术性运作[8]。现有文献对供应链应急管理研究更多侧重定性分析,定量分析较为匮乏,而定量分析中主要是确定性方法,这与由于大量不确定性导致的供应链风险实际情况不符。   针对上述问题,本文在研究框架中提出基于随机规划的供应链应急模型构建方法。sp在供应链领域的应用主要包括:供应链模型的构建,供应链的生产计划与转换问题,供应链战略和战术制定问题,以及供应链风险问题[9]。

  虽然随机规划在供应链领域的应用取得了一定的进展,但还需在以下几个方面做出改进:第一,目前随机规划更多的是考虑成本最小或利润最大化的单一目标,实际的供应链运作需要同时考虑多目标问题。第二,目前随机规划更多地考虑的是需求不确定性问题,而供应链质量风险是由供应链各个环节的不确定共同作用所导致,如何将多维不确定性转化为随机规划的目标或约束问题尚需进一步深入。第三,在处理供应链风险问题时,随机规划的稳健性性问题还需进一步明确。mulvey等人(1995)通过在目标函数中加入方差参数描述风险容忍程度,来解决随机规划的稳健性问题规划。但其改进略显简化,对于复杂的风险问题需探讨更加有效的方式。

  2.供应链质量风险管理系统框架构建

  2.1 供应链质量风险管理系统框架构建目的

  供应链质量风险管理的系统框架的构建应该能达到以下目的:(1)能够明晰影响供应链质量风险要素体系及其对供应链绩效的影响;(2)开发评估供应链质量风险的有效方法;(3)探索供应链质量风险应急管理的合理模型及算法。通过对该领域的研究,能为研究者和管理者提供有效识别供应链质量风险要素的理论指导,实现对供应链质量风险的动态评估以及有效的应急管理。同时也能为解决供应链质量风险实际问题提供指导,增强供应链质量风险管理能力,提升供应链运作绩效。

  2.2 供应链质量风险管理系统框架的主要内容

  (1)提炼供应链质量风险关键要素

  结合供应链运作过程中的不确定性和复杂性,对现有供应链质量风险文献进行收集分析,初步形成供应链质量风险要素构成体系;分析供应链质量风险要素对供应链质量绩效的影响机理,构建二者之间的理论模型,并提出相关假设;设计开发面向供应链质量风险的量表及问卷,可以考虑选取我国部分省市不同类型知名制造企业作为样本进行问卷发放和数据收集及分析,对所提假设进行验证;提炼对供应链运作绩效具有显著影响的质量风险要素作为关键质量风险因素。

  (2)供应链质量风险动态评估

  以供应链关键质量风险要素及相互关系为基础,构建供应链质量风险的贝叶斯动态评估网络。提出该网络的先验概率分布、结构学习、预测推导和模型评价的方法,同时考虑不完整数据和含有隐性变量情况下的网络结构的增量学习方法,实现供应链质量风险评估模型的动态学习和更新。针对某一特定行业(如:汽车制造业)供应链,通过对其供应链质量风险历史事件及相关数据的收集,将所构建模型运用于该行业供应链质量风险实践评估,明确质量风险来源、大小及可能带来的影响,为企业采取有效措施避免或减少风险提供决策支持。

  (3)供应链质量风险应急模型构建

  结合应急管理的相关理论和方法,综合考虑供应链质量风险管理的多目标需求(如:利润最大,风险最小),将供应链关键质量风险要素转化为恰当的模型目标或约束,运用随机规划理论构建两阶段及多阶段供应链质量风险应急模型。开发求解模型最优解或满意解的算法策略,并运用仿真等方法对模型的稳健性问题进行分析和验证。

  基于其研究内容,本文构建供应链质量风险管理系统框架如图1所示。

  图1 供应链质量风险管理的系统框架

  3.供应链质量风险要素及研究假设初步探究

  3.1 供应链质量风险要素初步分析

  本文运用元分析(meta-analysis)方法初步提炼供应链质量风险要素。通过对国外有关供应链质量风险要素研究进行搜集整理,得到28篇研究成果,共提出63项因素(含重复计算)。由于每一篇研究所用的因素名称不同,但其中有些因素的内涵是一致的,为了避免提取的因素具有重复性,将所有搜集文献中的驱动因素进行精炼提纯,从供应链运作流程角度将其质量风险要素分为4大类18个构面,具体如表1所示。

  3.2 供应链质量风险要素与质量绩效研究假设

  在相关文献研究成果基础上,对供应链质量风险因素与绩效关系初步做出全面的研究假设,为下一步从实证的角度提炼供应链质量风险关键要素奠定基础。

  (1)供应质量风险与质量绩效研究假设

  供应质量是整个供应链质量的源头所在,供应商提供原材料及零部件质量对下游企业产品质量具有至关重要的影响。供应中断、供应商交货延迟、过度依赖个别供应商或供应商垄断以及供应商产品质量不合格都会对供应链质量绩效产生影响,基于此分析,提出如下供应质量风险与质量绩效研究假设:

  h1:供应质量风险对供应链质量绩效有显著影响;

  (2)制造质量风险与质量绩效研究假设

  制造企业往往处于供应链的核心地位,其质量水平对整个供应链的质量绩效具有决定性作用。影响制造质量的要素主要包括质量战略计划、质量预防措施、产品研发、信息系统、技术、设备等。与之相关的制造质量风险要素诸如制造企业质量战略计划制定过高或过低、质量预防措施不当或失效、研发失败、技术失效、设备实施失败等都会对供应链绩效产生不良影响。基于此,提出如下制造质量风险与供应链质量绩效研究假设:

  h2:制造质量风险对供应链质量绩效有显著影响;

  (3)上下游链接质量风险与质量绩效研究假设

  供应链上下游链接主要包括物流、信息流和资金流的链接。上下游链接质量对整个供应链的平滑运行及质量具有重要作用。存在与上下流链接的质量风险主要包括企业间的道德风险、物流失败风险以及信息不对称风险等,这些风险要素的存在对供应量质量绩效也具有显著的影响。基于此分析,提出如下上下游链接质量风险与质量绩效研究假设:

  h3:上下游链接质量风险对供应链质量绩效有显著影响;   (4)外部环境风险与质量绩效研究假设

  根据系统论观点,供应链所处政治、经济、社会、法律、政策环境等都会对供应链运作产生作用。比如突发的自然灾害及社会事件都会对供应链质量绩效产生严重不良影响。与供应链产品或质量标准相关的法律及产业政策的变更也会对供应链质量绩效产生影响。基于此分析,提出如下外部环境风险与质量绩效研究假设:

  h4:外部环境风险对供应链质量绩效有显著影响;

  基于上述分析,可构建供应链质量风险要素与质量绩效的结构关系模型,如图2所示。

  图2 供应链质量风险要素与质量绩效的关系模型

  4.结论

  供应链质量风险事件频发已引起理论和实践管理对该领域的高度重视,而供应链质量风险管理理论尚处于初级阶段,与现实需求尚存较大差距。本文在对供应链质量风险要素及界定、风险评估及应急管理三个方面文献评述基础上,构建了对该领域研究的系统框架。并对供应链质量风险要素进行了初步分析,构建了其对供应链质量绩效影响的研究假设。未来的研究可在此基础上从以下几个步骤展开:(1)进一步通过企业访谈完善供应链质量风险因素,明确供应链质量风险各特征变量的测量指标。(2)实证辨识对供应链质量绩效及持续稳定安全有显著影响的关键质量风险因素。(3)根据实证研究结果,建立初步的贝叶斯网络结构,提出明确的贝叶斯网络的先验概率分布、结构学习、预测推导和模型评价的方法。(4)综合考虑供应链质量管理的多目标需求,将供应链关键质量风险要素转化为恰当的模型目标或约束,构建两阶段及多阶段供应链质量风险应急模型。

  参考文献:

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  [4]雒继忠,郭占春,等.质量风险管理的研究与应用[j].石油工业技术监督,2008(1):9-14.

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  [9]azaron,a.,borwn,k.n.,tarim,s.a.,modarres,m.,a multi-objective stochastic programming approach for supply chain design considering risk[j].international journal of production economics, 2008,116(8):129-138.

  基金项目:陕西省高校重点学科建项目(107-00x902) 。

  作者简介:王鸿奇(1979-),男,硕士,西安理工大学经济与管理学院讲师,主要从事物流及供应链管理。

  
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