机械制造生产管理论文

发布时间:2021-09-27
机械制造生产管理论文

  生产管理确保生产方式符合企业发展的需要,有利于提高企业日常生产的质量效率。小编整理了机械制造生产管理论文,欢迎阅读!

  机械制造生产管理论文篇一

  简论机械生产制造企业生产管理

  【摘 要】国家经济的发展离不开生产制造业的支持,随着市场经济制度的日益健全,我国的机械生产制造企业逐渐得到发展,生产规模不断扩大,企业数量日益增长,与此同时,也暴露除了企业生产管理环节的不足,不利于机械生产制造企业的可持续发展,为此我们需要针对生产管理的弊端,进行解决,以满足企业经济发展的需要。

  【关键词】机械生产制造企业;生产管理;存在不足;措施应用;管理延伸

  0.前言

  我国的机械生产制造企业是不断发展,在此过程中,由于企业发展的环境不同,其机械生产制造企业生产管理模式也是不同的,我们需要根据具体的企业发展情况,进行分析。

  1.我国机械生产制造企业生产管理环节中的弊端

  这几年来,我国的机械生产制造企业的生产管理模式不断得到更新,突破了以往的传统生产管理模式的局限性,实现了向高效、科学的生产管理模式的过渡,在这一过程中,实现了生产方式的转变,有利于多品种、大批量的产品生产模式的普及,传统的产品生产管理模式不利于企业的可持续发展。

  (1)在传统生产管理模式中,多动力源的推动模式是机械生产制造系统的重要方式,这种方式的发展导致产品库存的大量提升,不利于企业生产管理各个环节之间的有效协调,不利于各个生产细节的综合控制。在此模式下,各个零件生产环节不断运行,最终形成了一种多级驱动推动模式。这种模式容易导致产品的积存,加大库存量,不利于短线零部件的配套装配环节的发展,以此形成恶性循环,不利于企业生产环节之间的有效协调,极易导致制品积压现象的发生,导致流动资金的不畅通,不利于生产周期的有效缩短。从而不利于产品的质量管理环节的控制,不利于成本管理环节的顺利进行,不能及时应对市场经济的发展趋势,不利于提高日常生产的质量效率。

  (2)市场经济体制的不断健全,经济的发展,社会对于制造企业生产方式有了更高的要求,很明显传统的生产机制的生产结构模式已经难以满足市场的需要,它是一种低效率的生产模式,不利于企业的多样化生产管理,不能有效提高企业的发展效率,不利于减低企业的运作风险,不利于企业综合效益的提升,这种中小批量混合生产的模式,已经难以满足日常生产经营的需要了。在机械生产制造企业中,经常出现作业计划与企业生产环节的相脱离,不能形成良好的计划控制。机械生产制造企业在生产环节控制中,不能实现对生产计划有效规划,难以满足企业的实际生产管理的需要,那种传统的以产品为单位,进行各个生产环节规划的模式,已经难以满足企业的发展需要,不能实现对各个企业环节的有效控制,这就不利于计划控制力的提升。

  2.机械生产制造企业生产管理模式的应用

  为了适应经济发展的需要,实现企业综合效益的可持续发展,我们需要进行日常生产管理理念的更新,以确保生产方式符合企业发展的需要,有利于提高企业日常生产的质量效率。为此我们要进行生产组织的及时更新,确保企业内部各个生产环节的协调发展,实现以零件为核心的组织生产模式,实现日常产品的稳定、高效、科学生产,有利于企业的整体生产经营的发展,实现企业生产管理环节的物流环节与信息流环节的有效结合,促进产品信息的有效流动传递,实现对传统管理模式的突破,实现内部生产环节与整体生产系统的结合,有利于确保企业内部生产管理环节的统一性。避免了传统生产经营模式的物流环节与信息环节的相脱离,有利于生产作业计划与生产计划环节的有效的信息传递,有利于实现企业生产经营管理的有效控制,从而满足企业的经济发展要求。

  为了实现企业经营效益的提升,我们需要优化产品的品种结构,促进传统生产模式的转变,过渡为以产品为中心、小批量、多种类经营的组织生产模式,实现对传统管理方式局限性的突破。

  当今,一方面,在市场需求多样化面前。这种生产方式逐渐显露出其缺乏柔性,不能灵活适应市场需求的弱点;另一方面,飞速发展的电子技术、自动化技术以及计算机技术等,从生产工艺技术以及生产方式的转换成为可能。

  企业生产经营管理离不开内部生产管理制度的有效规范,在此过程中,我们要建立健全相关的生产管理规范,确保其制度化、科学化、标准化,有利于日常生产经营的顺利开展。目前来说,我国的机械生产制造企业的管理制度依旧是不健全的,确保系统性、科学性,一些规则制度难以落实到实处,不利于企业生产管理环节的发展。为了实现企业的生产经营的可持续发展,我们需要遵守生产管理的行为规范,进行生产过程中的生产操作环节、生产管理模式、报表文件信息等环节的优化,以实现企业的生产经营的可持续发展。生产管理的制度化、程序化和标准化是科学管理的基础,现代生产管理要求的是科学化的管理。

  3.在管理模式转换中的注意点

  目前来说,我国的生产管理技术依旧是不成熟的,需要实现对国外相关先进生产管理模式、技术的引进,促进我国的机械生产制造企业的生产管理水平的提高。确保生产管理内部各个环节的有效协调,有利于企业生产管理模式的健全。生产管理系统主要分为生产准备系统,生产过程控制系统,生产操作系统。处理好生产管理系统的各个组成系统的关系,使各个系统相互服从,相互协调,及时有效地运行,提高企业生产管理系统的应变能力和适应能力。促进生产管理信息系统的强大,从而有利于加速企业生产管理模式的更新。 为了促进企业管理模式的更新,我们需要实现管理创新环节、技术创新环节、企业制度创新环节的综合,以有利于我国企业生产管理模式的不断健全,有利于企业经济效益的可持续发展。企业必须正确处理企业制度创新、技术创新和管理创新三者之间的关系,坚持三者紧密相结合,在制度创新的基础上以及管理创新的组织保证前提下,通过技术创新开发新产品来适应市场的需求,或者通过技术创新来创造出新的生产方法。

  4.结语

  目前来说,我国的机械生产制造企业的生产管理系统依旧不健全,这需要引起相关管理者的重视,采取手段,促进企业内部生产管理环节的协调。

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  机械制造生产管理论文篇二

  分析机械制造企业精益化生产管理

  摘要:随着现代化进程的加快,机械与人们的生产和生活息息相关,机械制造企业的运营和管理受到了越来越多的关注。而企业的机械制造生产管理是保证机械制造质量的前提条件,近年来,精益化生产管理在机械制造企业中得到了广泛的应用。文章首先对精益生产管理的理念进行简单的概述,再分析目前我国的机械制造企业存在的问题,最后探究机械制造企业如何实现精益化生产管理。

  关键词:机械制造;精益化;生产管理

  中图分类号:f273 文献标识码:a 文章编号:1009-2374(2013)24-0131-02

  近几十年来,随着改革开放的深入,我国的机械制造业得到了前所未有的发展,然而机械制造业推动经济发展的同时,也消耗了大量的能量和原材料,造成资源的浪费,与可持续发展的理念相悖,因此如何将精益化理念应用到机械制造企业的生产管理中、实现资源的最有效利用、最大限度地使企业利益最大化是人们越来越关注的话题。

  1 精益生产管理理念

  简单地说,精益生产即是在生产过程中,最大程度地减少人力、设备和材料,做到准时化、均衡化的理念,它是单件流、品质管理和设备维护全员化的企业管理理念,这一方法大大使时间上的缓冲区域大大缩短,使生产状态向准时制和人性制靠拢。而在机械制造业的历史上更具有重要意义的事是精益生产管理在现代制造企业的应用,精益生产管理即任何事情都存在着可以提高的空间,这一管理理念可以坚定追寻完美历程的决心,同样也是企业力求卓越的表现。力求以最有限的资源和最低的成本实现企业的生产目标。

  2 精益化理念在机械制造行业的体现

  2.1 机械制造业存在的问题

  机械制造行业存在的问题包括:生产现场凌乱杂乱;员工专业化水平较低;频繁出现安全事故;运转效率较低;本应及时销毁再投入生产再造的劣势产品被闲置起来,造成物质资源的浪费;资金得不到及时的回笼,给企业正常运转带来压力。针对这些问题,将精益化理念应用于机械制造企业管理中迫在眉睫。

  2.2 精益化理念在机械制造行业的体现

  在机械制造企业的精益化的生产中,提倡将“人力、机器、材料、法则”的4m原则进行提炼整改,主张以人为本。在企业实施精益化管理时,所应注意以下两个问题:一是要针对员工自身的特点和特有现状,尽可能地将经营理念落实在其公司的量化细则上;二是将员工的专业知识和智慧才能融合到改善提升高效设备以及减少材料使用频率中来。这样便能将一个概念化的体系有效地应用到企业和管理中,使精益理念深入人心,达到减少浪费,提高利润,增强竞争力的目的。

  3 机械制造企业如何实现精益化生产管理

  3.1 推进企业精益化生产管理的指导思想和目标

  在机械制造企业精益化生产管理中,“精”即是通过精心筛选和提炼等工作,找寻到最科学的解决问题的方法。而“益”则意味着效益,机械制造企业精益化生产管理在解决问题的过程中以收获效益为基本立足点,做到以效益为本、精益求精。在推进机械制造企业精益化生产管理中,“精”是机械制造企业精益化生产管理的手段,“益”企业的目标。机械制造企业精益化生产管理就是要以最小的投入使效益最大化,把机械制造生产管理的成果最终落实到实现经济效益上。因此,进行机械制造企业精益化生产管理,首要工作是推进机械制造企业精益化生产管理的目标和指导思想。

  3.2 建立统一的信息化管理平台

  要实现机械制造企业实施精益化管理,就必须建立和完善机械制造生产管理体系,实行责任的层层分解制度,将责任切实落实到每个基层生产班组甚至每个负责人身上。机械制造企业要对机械制造生产实行归口分级管理的办法,归口分级管理一共需要建立三级生产管理体系,财政、生计、行政部室属于第一级生产管理体系;第二级生产管理体系包括调度营销、输等各职能部室;而第三级生产管理体系主要包括第二级生产管理体系所属的班组、站所等。机械制造企业利用分级生产管理,将机械制造生产的管理和权利和责任分解到最基层的生产站班组、所。这种制度可以提高企业员工的工作积极性和工作效率,有利于提高企业的经济效益。企业的精益化生产管理的生产业务都务必从基层单位做起,并进行自下而上的逐级审核。机械制造企业实施精益化管理的财务部室要对价值指标认真负责,归口管理部室和使用部室恬适对业务技术和实物指标负责,使精益化管理在机械制造企业实施生产中得到实现,最终使企业的价值管理与生产管理有机结合。

  要实施机械制造企业的精益化生产管理必须推进生产的精益化管理,要想有机结合生产管理和价值管理,就必须要建立创新的、统一的、先进的生产信息化管理平台,同时还要完善和修订机械制造企业生产管理制度,对机械制造企业生产的组织体系和生产管理原则要进行明确的规定,为机械制造企业生产工作人员提供业务指引,紧密结合机械制造生产的信息系统与管理制度。机械制造生产的业务应该均由基层班组、站发起,并且要求填制固定的生产卡片,汇集到财务部形成有效的精益化生产管理模式统一的信息数据前,必须经过归口管理部的审核,如此一来,可以保证物、账、卡的相符。然而,还应考虑机械制造生产变化这一因素,当机械制造生产发生增加或者减少时,必须由业务起始点的生产管理部申请,然后按照一定的审批程序进行严格的审批,由负责的归口管理部批准完成,这种做法不仅可以扩展过去仅仅以价值变动为内容的机械制造生产管理思路,还保证了机械制造生产管理得到了及时的更新,创建了上下贯通的生产信息汇集渠道,使数据资源共享得到真正的实现,为全方位生产数据信息的提供成为可能。机械制造企业想要建立和完善统一的生产信息化管理平台,各级生产管理部门必须依照各自的职责主动积极地参与到企业精益化生产管理的工作中,而且要深入地挖掘机械制造企业内部资源,有效地管理机械制造企业生产进行。实践证明,统一的信息化管理平台可以实现资源的真正整合,因此,机械制造企业精益化生产管理要建立统一的信息化管理平台。使机械制造企业精益化生产管理实现良好运行,从而有效地提高企业的生产效益。

  4 结语

  现代机械制造企业要实行精益化生产管理必须使理论与实际相结合,这就要求机械制造企业根据自身企业的发展状况,使机械制造企业将精益化生产管理这一理论应用到机械制造企业的实际管理工作之中去,并结合实际情况进行科学的调整,为企业节省成本,提高效率,精益求精,实现企业的经济效益最大化。

  参考文献

  [1] 苏强,诸益波.面向全生命周期质量成本科目体系设计[a].第三届中国质量学术论坛论文集[c].2008,(10).

  [2] 孟新田.精益理论在高校实验室管理中的应用[j].高等建筑教育,2008,(2).

  [3] 冯军.基于集约化、流程化、精益化的生产管理模式[j].中国电力企业管理,2010,(7).

  作者简介:蔡旭青(1984—),男,江苏盐城人,供职于江苏凯斯博电梯有限公司,研究方向:机械工艺。

  
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