机械是现代社会进行生产和服务的五大要素(人、资金、能源、材料和机械)之一，并参与能量和材料的生产。下面是小编整理的机械类中级职称论文，希望你能从中得到感悟!
施工机械租赁综述
摘要：随着社会的发展以及市场经济发展的不断推进，工程施工企业全面推行项目法管理以及建筑施工流动性大的特点，施工机械租赁业得到了迅速的发展并且形成了相当的规模。对施工机械租赁的管理及注意事项进行了阐述。
关键词：施工机械;租赁;市场
中图分类号：g353文献标识码： a
前言：
租赁作为一种经济活动，在我国有着悠久的历史，特别是近50年来，租赁业在西方发达国家得到了长足的发展，已经成为了社会经济活动的一个重要组成部分，并一步发展成为一个独立的行业。而这些年，我国的工程建设也在逐渐的增多，在这些施工的工程中，施工的机械是必不可少的。在进行施工的时候，越来越的施工企业放弃了自己来购买机械设备的想法，而是选择进行施工机械的租赁，这样不但可以节省施工工程的开支，也是一个非常明智的选择，在进行施工机械的租赁的时候，通常也是要面临着很多的问题的，所以，一定要把这些问题解决好，使得企业的施工可以正常的进行。
1 机械租赁
“租”是指出代价借用，或者把东西借给别人而收取一定的金额;“赁”也当“租”讲，一般“租”和“赁”合在一起使用，起加强语气的作用。
所谓机械租赁，是指约定的期间内，出租人将机械的使用权转让，承租人以支付租金为代价获得机械的使用权，出租人取得收益权的行为。其特征是转移机械的使用权，不转移机械的所有权;承租人支付租金，出租人获得收益。
2 施工机械特点
2.1 露天作业
施工机械几乎都是露天作业，工作环境恶劣。为了确保工程质量和施工进度，这就特别要求施工机械的工作可靠性要好，万一发生故障能够及时排除。由机械租赁公司提供带有技术熟练操作者的施工机械，保证及时有效的维修服务，甚至适时调换同类型的机械。这些对工程承包商而言，就意为着省时、省事、甚至省钱。
2.2 技术结构复杂
施工机械品种繁多、规格齐全、技术结构复杂，涉及到机、电、液、计算机等各个知识领域。机械的选型、使用、保养、维修、管理有着很强的技术性和经济性，这对于工程承包商来说，是很大的负担。机械租赁公司可以提供机械的全面服务，省却了工程承包商很大的精力。
2.3 购买施工机械投资额大
购买施工机械的投资额一般都很大，一台机械十几万元、几十万元到几百万元，有的甚至上千万元。工程承包商购买施工机械后转化为固定资产，要按时提取折旧，增加了企业的潜在负债率。由于机械租赁公司集中投资，可以节省购买资金、规避投资风险。
2.4 工地流动性大
由于公路工程的招投标，打破了公路工程的属地队伍自己施工的模式，造成了公路工程的施工地点流动性大的特点。机械的工地转移是一件很麻烦的事情，大型机械受到道路及桥梁承载能力和隧道净高的限制，转运起来很困难，而且费用昂贵，即使一些具有行走功能的施工机械，也不允许其在公路上长途跋涉，而必须用托车运送，这无疑增加了工程承包商的经营成本。如果这些机械能够就近承租，就可以减少因为工地转移而造成的麻烦和经济损失。
3 机械租赁的作用
任何企业可持续的竞争力来自于忠诚、稳定的回头客户，企业要树立以客户为中心的观念，围绕客户开展工作。服务要注重情感的交流，要主动热情。施工企业为业主服务，机械出租方为施工企业服务，特别是施工企业租赁的机械往往是对工程的质量、工期和效益产生重大影响的关键机械。机械的出租方一定要登高望远，实现施工企业、机械出租方和业主三方共同发展。
4 租赁机械的管理
4.1 合理配置机械
根据资金状况，及时配置技术性能先进的机械。新机械的技术性能处于最佳状态时，既便于对外出租，前期使用、保养、维修费用会相对较低，对于使用时间较长、技术性能落后的老旧机械，采取转让方式处理或者及时报废。
4.2 安全管理
由于租赁机械有很多优点：需要就租、租来就用、用毕即还，能够较好地与工程施工结合，能够保持较高的机械利用率。基于上述优点，部分施工机械已经由原来的自购改为租赁，租赁机械与自有机械最大的不同就是所有权与使用权的分离，重使用、轻管理的现象更容易发生。为了预防机械事故，管理措施必须跟上，像管理自己的机械一样管理租用的机械。
4.2.1 人机结合
施工机械品种繁多、构造复杂，涉及内燃机、电气、液压、电子等多种专业和技术。作为机械的操作人员，必须熟练和掌握机械操作、保养及故障排除技术，所以租赁机械(小型机具除外)必须带本机的操作手。
4.2.2 按时保养
使用单位对外租的机械往往侧重于机械的使用，关心的是施工进度。为了抢工期，机械超负荷运转，甚至带病运转。机械操作人员除了遵守《机械操作规程》以外，必须遵守《机械保养规程》，按时、按量、按质做好机械的保养，及时排除机械存在的隐患。
5 注意事项
5.1 签订租赁合同
在签订机械租赁合同时，有的不够规范。仅就租赁机械的名称、规格、数量、用途、时间及支付做出约定，对于使用时间不长的大型机械和使用时间较长的中小型机械往往是口头约定、现金支付或者草签一个协议。
施工机械的租赁除了涉及机械以外，还涉及到机械操作人员、燃油和润滑油的消耗、机械的保养和维修、机械的安全操作、租赁费用的支付(按照台班或者按照工作量，加班费的计算)、租赁前机械技术状况的签订和验收、机械的安全操作、违约责任等。面对以上如此复杂的情况，签订一个具有法律效力的机械租赁合同就成为一个非常重要的问题。
5.2 安全生产
安全生产是公路行业永恒的主题，杜绝机械事故和人身伤亡事故的发生是提高市场信誉的重要环节。应该坚持“安全第一、预防为主”、“安全为了生产，生产必须安全”、“安全也是效益”的观念，长期、持久、扎扎实实地抓好安全工作。租赁机械的操作人员必须持证上岗，遵守机械的操作规程，按时参加安全教育和安全培训，做好机械的保养，防止机械带病运转。
5.3租赁费用
机械的租赁费用以单位内部单机核算的台班费用为基准，并综合考虑各方面的因素。
租赁费的收取原则：对外租赁高于内部租赁，短期租赁高于长期租赁，租赁新机械高于旧机械，新客户高于老客户。机械的租赁还要考虑市场的供求情况，不同地区、不同季节施工的难易程度。
一般情况下，机械往返的托运费用由机械的供方和需方各负责一程。另外，对机械操作手的食宿费用、生活补助、燃油费、润滑油费、维修费(包括人工费、材料费、配件费等)、雨季怠工等要进行约定，避免不必要的纠纷。
机械的租赁应该先交预付款，然后再施工。当预付款快使用完时，要提前通知机械的需方及时交款，避免工程结束后机械租赁费拖欠现象的发生。
5.4及时退租
在工程成本中，除了材料费用外，机械使用费通常排在第二位，大于人工费。但是有些施工项目经理只注重材料费、人工费的核算，对机械使用费没有引起足够的重视，更谈不上对机械使用的成本核算。租赁使机械从无偿使用变为有偿使用，对机械的使用一定要做到科学管理，对不再使用的机械要及时退租，避免不必要的浪费。
无论是机械的制造企业，还是公路的施工企业，在产品(工程)的质量和价格(造价)相差无几的情况下，能否占领市场的关键就是机械的售前、售后服务和工程的现场服务。介于机械制造和工程之间的机械租赁，服务意识就显得更为重要。
机械租赁要充分体现为施工单位服务这一基本原则。无论什么原因，都不能因为租赁机械而影响施工进度。要牢固树立“以客户为中心”、“一切为了工程”和“以客户满意为目标”的理念。
6 结束语
我国公路建设的规模不断扩大、速度不断加快、等级不断提高，机械成为公路建设和养护的主要手段，与公路建设和养护相适应，施工养护机械的品种、规格不断增加，机械的工作能力不断提高，机械的价格也会随之上升。利用有限的资金优化机械的配置，培育和发展社会和公路系统内部机械租赁市场就十分必要。
参考文献：
[1] 毕朝霞. 浅析我国工程机械租赁业的发展[j]. 山西建筑. 2007(03)
[2] 李明.试析施工机械租赁 - 现代企业文化 - 2009(6)
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机械加工质量研究
摘 要：机械加工的质量高低直接影响零件的尺寸、形状和实际位置。机械加工的实际几何参数与理想几何参数越接近，其精度越高，质量也就越高。而实际的加工过程中却总会有诸多问题而影响到机械加工的质量。本文中，笔者结合自身工作经验谈一谈当前机械加工中存在的误差情况，及如何提升机械加工的精度和质量。
关键词：机械加工 质量 研究
机械加工的质量高低直接影响零件的尺寸、形状和实际位置。机械加工的实际几何参数与理想几何参数越接近，其精度越高，质量也就越高。而实际的加工过程中却总会有诸多问题而影响到机械加工的质量。本文中，笔者结合自身工作经验谈一谈当前机械加工中存在的误差情况，及如何提升机械加工的精度和质量。
一、机械加工精度
1.机械加工精度的含义及内容。
加工精度是指零件经过加工后的尺寸、几何形状以及各表面相互位置等参数的实际值与理想值相符合的程度，而它们之间的偏离程度则称为加工误差。加工精度在数值上通过加工误差的大小来表示。零件的几何参数包括几何形状、尺寸和相互位置三个方面，故加工精度包括：尺寸精度。尺寸精度用来限制加工表面与其基准间尺寸误差不超过一定的范围。几何形状精度。几何形状精度用来限制加工表面宏观几何形状误差，如圆度、圆柱度、平面度、直线度等。相互位置精度。相互位置精度用来限制加工表面与其基准间的相互位置误差，如平行度、垂直度、同轴度、位置度零件各差来表示的要求和允许用专门的符明。同时，从满作要求的公差范围的前提下，要采取合理的经济以提高机械加工的生产率和经济性。
2.影响加工精度的原始误差。
机械加工中，多方面的因素都对工艺系统产生影响，从而造成各种各样的原始误差。这些原始误差，一部分与工艺系统本身的结构状态有关，一部分与切削过程有关。按照这些误差的性质可归纳为以下四个方面：工艺系统的几何误差。工艺系统的几何误差包括加工方法的原理误差，机床的几何误差、调整误差，刀具和夹具的制造误差，工件的装夹误差以及工艺系统磨损所引起的误差。工艺系统受力变形所引起的误差。工艺系统热变形所引起的误差。工件的残余应力引起的误差。
3.机械加工误差的分类。
系统误差与随机误差。从误差是否被人们掌握来分，误差可分为系统误差和随机误差(又称偶然误差)。凡是误差的大小和方向均已被掌握的，则为系统误差。系统误差又分为常值系统误差和变值系统误差。常值系统误差的数值是不变的。如机床、夹具、刀具和量具的制造误差都是常值误差。变值系统误差是误差的大小和方向按一定规律变化，可按线性变化，也可按非线性变化。如刀具在正常磨损时，其磨损值与时间成线性正比关系，它是线性变值系统误差;而刀具受热伸长，其伸长量和时间就是非线性变值系统误差。凡是没有被掌握误差规律的，则为随机误差。
静态误差、切削状态误差与动态误差。从误差是否与切削状态有关来分，可分为静态误差与切削状态误差。工艺系统在不切削状态下所出现的误差，通常称为静态误差，如机床的几何精度和传动精度等。工艺系统在切削状态下所出现的误差，通常称为切削状态误差，如机房;在切削时的受力变形和受热变形等工艺系统在有振动的状态下所出现的误差，称为动态误差。
二、工艺系统的几何误差
1.加工原理误差。
加工原理误差是由于采用了近似的成形运动或近似的刀刃轮廓进行加工所产生的误差。通常，为了获得规定的加工表面，刀具和工件之间必须实现准确的成形运动，机械加工中称为加工原理。理论上应采用理想的加工原理和完全准确的成形运动以获得精确的零件表面。但在实践中，完全精确的加工原理常常很难实现，有时加工效率很低;有时会使机床或刀具的结构极为复杂，制造困难;有时由于结构环节多，造成机床传动中的误差增加，或使机床刚度和制造精度很难保证。因此，采用近似的加工原理以获得较高的加工精度是保证加工质量和提高生产率以及经济性的有效工艺措施。
例如，齿轮滚齿加工用的滚刀有两种原理误差，一是近似造型原理误差，即由于制造上的困难，采用阿基米德基本蜗杆或法向直廓基本蜗杆代替渐开线基本蜗杆;二是由于滚刀刀刃数有限，所切出的齿形实际上是一条折线而不是光滑的渐开线，但由此造成的齿形误差远比由滚刀制造和刃磨误差引起的齿形误差小得多，故忽略不计。又如模数铣刀成形铣削齿轮，模数相同而齿数不同的齿轮，齿形参数是不同的。理论上，同一模数，不同齿数的齿轮就要用相应的一把齿形刀具加工。实际上，为精简刀具数量，常用一把模数铣刀加工某一齿数范围的齿轮，也采用了近似刀刃轮廓。
2.机床的几何误差。
主轴回转运动误差的概念。机床主轴的回转精度，对工件的加工精度有直接影响。所谓主轴的回转精度是指主轴的实际回转轴线相对其平均回转轴线的漂移。理论上，主轴回转时，其回转轴线的空间位置是固定不变的，即瞬时速度为零。实际上，由于主轴部件在加工、装配过程中的各种误差和回转时的受力、受热等因素，使主轴在每一瞬时回转轴心线的空间位置处于变动状态，造成轴线漂移，也就是存在着回转误差。
主轴回转运动误差的影响因素。影响主轴回转精度的主要因素是主轴轴颈的误差、轴承的误差、轴承的间隙、与轴承配合零件的误差及主轴系统的径向不等刚度和热变形等。主轴采用滑动轴承时，主轴轴颈和轴承孔的圆度误差和波度对主轴回转精度有直接影响，但对不同类型的机床其影响的因素也各不相同。
三、机械加工中提高加工精度的工艺措施
1.减少原始误差。
提高加工零件所使用机床的几何精度，提高夹具、量具及工具本身精度，控制工艺系统受力、受热变形产生的误差，减少刀具磨损、内应力引起的变形误差，尽可能减小测量误差等均属于直接减少原始误差。为了提高机加工精度，需对产生加工误差的各项原始误差进行分析，根据不同情况对造成加工误差的主要原始误差采取相应的解决措施。对于精密零件的加工应尽可能提高所使用精密机床的几何精度、刚度和控制加工热变形;对具有成形表面的零件加工，则主要是如何减少成形刀具形状误差和刀具的安装误差。
2.转移原始误差。
该方法的实质就是将原始误差从误差敏感方向转移到误差非敏感方向上去。转移原始误差至非敏感方向。各种原始误差反映到零件加工误差上的程度与其是否在误差敏感方向上有直接关系。若在加工过程中设法使其转移到加工误差的非敏感方向，则可大大提高加工精度。转移原始误差至其他对加工精度无影响的方面。
3.误差补偿法。
对工艺系统的一些原始误差，可采取误差补偿的方法以控制其对零件加工误差的影响。
四、结束语
在机械加工过程中，产生误差、影响质量是不可避免的。只有对误差产生的原因进行详细的分析，才能采取相应的预防措施以尽可能地减少加工误差，从而有效提高机加工的精度和质量。
参考文献
[1]孙开颜;李军;;芳纶纤维复合材料钻孔方法研究[j];工程塑料应用;2013年03期
[2]韩春雨;李淑丽;;高效加工宽曲面的一种新方法[j];包钢科技;2012年06期
[3]李淑丽;钱红梅;;φ3.4m×(6+3)m风扫煤磨工艺技术的攻关[j];包钢科技;2013年02期
[4]万余仙;;螺纹车削的质量控制[j];重庆科技学院学报(自然科学版);2012年06期
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