钳工技师职称论文格式范文

发布时间:2021-10-08
钳工技师职称论文格式范文

  钳工是一门历史悠久的工种,两千多年前已经出现了。但随着科技的发展,许多钳工的工作被机械所代替,但是钳工可以完成许多机械加工不便加工或难以完成的工作,下面是由小编整理的钳工技师职称论文格式范文,谢谢你的阅读。

  钳工技师职称论文格式范文篇一

  钳工锉削不平现象浅析

  摘要:锉削就是用锉刀对工件表面进行切削加工,使工件达到零件图纸所要求的尺寸、形状和表面粗糙度的加工方法。通常在机械加工以后,或在錾削、锯割以后,以及在部件、机器装配时用来修整工件。锉削可对供鉴赏的平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其它复杂表面进行加工。锉削是钳工的主要操作之一,是钳工操作的重要基本功,这是一门难以掌握的技术,尤其是在工件的尺寸、形状和表面粗糙度的保证程度上有很大困难。

  关键词: 加工方法 钳工操作 钳工技术

  锉削过程中的原因分析

  平面锉削在锉削课程中是最重要的环节,是钳工入门最基本的操作。在操作过程中很容易产生平面中凸、透光线不均匀、对角扭曲或塌角、平面横向中凹等多种表面不平的现象。

  锉削面不平现象的原因,主要是操作姿势有关系。同时锉削方法、锉削速度、锉削压力等选择对锉削平面存在质量的影响。没有正确检查和分析工件的加工平面,量具的使用方法不正确和测量方法的不正确,也会造成工件平面的尺寸超差。

  下面列举锉削时出现的质量问题:

  1.工件夹坏。台虎钳将加工过的表面夹出伤痕或者是夹紧力太大,把空心件夹扁;薄而大的工件没夹好,锉时变形。所以在锉削前要夹紧精加工件应加铜钳口,夹紧力不要太大;夹薄管最好用两块弧形木垫;夹薄而大的工件要用辅助工具。

  2.工件表面中凸。这种现象平面中间凸起,四周低,呈球面形。用刀口尺检测其平面度时,整个平面的平直度表现为中间透光微弱,两边透光强。平面产生中凸现象的主要原因有:锉刀本身中凹,尤其是推锉法锉削,这是造成工件平面中凸的原因之一,姿势不正确,主要是站立姿势和在锉削运锉姿势不正确,导致运锉时不能保证锉刀运动轨迹水平运行而造成平面中凸。锉削时双手用力不正确,不能使锉刀保持平衡,这种现象在初学者中出现得比较普遍,主要是由于锉面狭小,而导致推锉刀不能水平,锉削平面出现中凸。锉刀在开始推出时,右手压力太大锉刀被压下,锉刀推至前面左手压力太大,锉刀被压下;形成前后面多锉而出现中凸。

  3.尺寸和形状不准确。有这几种质量问题:划线不对;没有掌握每锉一次的锉削量而又不及时检查,超出尺寸界限。因而检查图纸,正确划线,要仔细复查;对每锉一次的锉削量要心中有数,锉削时思想要集中,并经常检查。

  4.表面不光洁。由锉刀粗细选择不当;粗锉时锉痕太深或细锉余量太少;锉屑嵌在锉纹中未清除等原因造成。在操作过程中合理使用锉刀;粗锉时应始终注意粗糙度,避免深痕出现,要有适当的余量留给细锉。

  5.锉掉了不该锉的部位。没选用光边锉刀;锉刀打滑把邻边平面锉伤。锉削垂直面时应选用光边锉刀或锉刀边磨成光边;锉削时要注意力集中,不要锉到邻边。

  如何提高锉削技能保障效率,锉削出高质量的平面,需要注意以下几点:

  一、 掌握扎实的理论技能知识

  熟练掌握锉削技能并非易事,首先要了解锉刀的种类和规格,根据加工工件的材料及表面形状合理选择锉刀,掌握锉刀的握法,锉削姿势,锉削速度,锉削方法和检验方法。锉削是钳工操作中一项重要的操作技能,是钳工的生产中重点和难点,因而应熟练掌握锉削技能技巧。

  二、实践操作注意点

  1.装夹工件

  工件应尽量牢固地夹在台虎钳的中间。工件要夹牢,但不能使工件变形。工件伸出钳口不要太高,以免锉削时工件产生振动。夹待已加工面和精密工件时,在台虎钳口应衬以较软材料的钳口衬(一般用铝或紫铜制成),以免表面夹坏,并保持钳口清洁。

  2.掌握正确的锉削姿势

  初练锉削,首先是掌握锉削姿势动作。除了要求规范、自然、协调外,还要舒展、到位。正确的锉削姿势动作不仅能够减轻疲劳,而且提高锉削质量和工作效率,掌握正确的锉削姿势,对一个钳工来说至关重要。

  人的站立姿势为:站立时面向台虎钳,站在虎钳中心线左侧。与虎钳距离按小臂端平锉刀,锉刀尖部能搭在工件上来控制。然后迈出左脚,左脚与右脚距离大约为250—300mm长,左脚与虎钳中心线约成30°角,右脚与虎钳中心线约成75°角。

  左腿在前弯曲,右腿伸直在后,身体向前倾余(约10°左右),重心落在左腿上。锉削时,两腿站稳不动,靠左膝的屈伸使身体作往复运动,手臂和身体的运动要相互配合,并要使锉刀的全长充分利用。锉刀推出1/3行程时,身体向前倾斜15°左右这时左腿稍微弯曲,左肘稍直,右臂向前推。锉刀继续推到2/3行程时,身体逐渐倾斜到18°左右,左腿继续弯曲,左肘渐直,右臂向前使锉刀继续推进,直到推尽。锉刀推进后,身体随着锉刀的饭租用退回到15°位置。行程结束,把锉刀略微抬起,使身体与手恢复到开始时的姿势,如此反复。

  3.选择适当的锉削力及加工速度

  锉削力的正确运用是锉削的关键。 锉削时两手作用在锉刀上的力,应保证锉刀平衡。因此,在锉削过程中,两手用的力应随着锉刀与工件接触位置的变化而不断变化。开始锉出时,左手压力要大,右手压力要小而推力大,随着锉刀推进,左手压力逐渐减小,右手压力逐渐增大。当锉刀推到工件中间时,两手压力相同。再继续推进锉刀时,左手压力逐渐减小,右手压力逐渐增大,左手起着引导作用。锉削时对锉刀的总压力不能太,因为锉齿存屑空间有限,压力太大只能使锉刀磨损加快。但压力也不能过小,过小锉刀打滑,达不到切削的目的。锉刀回程时不加压力,以减少锉齿的磨损。锉削速度一般为每分钟30~60次。太快,操作和容易疲劳,且锉齿易磨钝;太慢,切削效率低。

  4.掌握正确的锉刀握法

  正确握持锉刀有助于提高锉削质量。(1)大锉刀的握法 右手心抵着锉刀木柄的端头,大拇指放在锉刀木柄的上面,其余四指弯在木柄的下面,配合大拇指捏住锉刀木柄,左手则根据锉刀的大小和用力的轻重,可有多种姿势。(2)中锉刀的握法 右手握法大致和大锉刀握法相同,左手用大拇指和食指捏住锉刀的前端。(3)小锉刀的握法 右手食指伸直,拇指放在锉刀木柄上面,食指靠在锉刀的刀边,左手几个手指压在锉刀中部。(4)更小锉刀(什锦锉)的握法 一般只用右手拿着锉刀,食指放在锉刀上面,拇指放在锉刀的左侧。

  5.选择适当的锉削方法

  平面锉削有三种基本方法,顺向锉、交叉锉和推挫。在锉平面时,一般不单独使用一种方法,而是根据表面的锉加工的余量,三种方法混合使用。斜锉、交叉锉时锉刀与工件接触面大,锉刀容易平稳,但锉痕较深,影响表面粗糙度,因此是在粗加工时使用;顺锉能得到正直的锉痕,但锉出的平面易中凸或与侧面不垂直,但能提高表面粗糙度,因此是在细加工时使用;推锉能够保证平面质量、尺寸精度和表面粗糙度,但效率太低,因此是在最后的精加工时使用。不管是顺向锉还是交叉锉,为了使整个加工面能均匀地锉削,在抽回锉刀时,每次要向旁边略为移动。

  6.检测锉削平面

  检验工具有刀口尺、直角尺、游标角度尺等。锉平面时,常用钢尺或刀口直尺以透光法来检查其平直度。将刀口尺垂直紧靠在工件表面,刀口直尺沿加工面的纵向、横向和对角方向多处检查。检验时,如果刀口尺与工件平面透光微弱而均匀,则该工件平面度合格;如果进光强弱不一,则说明该工件平面凹凸不平。可在刀口尺与工件紧靠处用塞尺插入,根据塞尺的厚度即可确定平面度的误差。

  总结,锉削水平的高低在一定程度上反映了钳工技能的高低。钳工操作时要注意把注意力集中在两个方面,一是操作姿势正确;二是两手用力方向、大小变化正确熟练。要经常检查加工面的直线度和平面度情况,来判断和改进锉削时的施力变化,逐步掌握平面锉削的技能。锉削前要经过思考选择下一步的操作过程,使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度的加工方法,打造精准工件。

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  钳工技师职称论文格式范文篇二

  钳工操作中如何加工好斜面

  摘要:斜面锉削是钳加工中比较典型的工作项目,它大量存在于工件加工中,如何加工好斜面是一个令初学者头疼的问题,本文利用测量棒、千分尺和万能游标量角器这些简单实用的检测组合来说明斜面加工中应注意的问题,以便让初学者尽快掌握斜面加工的方法,从而起到举一反三的作用。

  关键词:三角函数计算 定位尺寸 定向尺寸

  随着各类机床的发展和普及,虽然大部分钳工作业实现了机械化和自动化,但在机械制造过程中,钳工技能仍具有广泛地应用基础,原因在于:划线�刮削、研磨和机械装配等钳工作业,至今尚无适当的机械设备可以全部代替;某些精密的样板�模具�量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等),仍需要依靠工人的手艺作精密加工;在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下,采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。锉削是技工学校钳工专业一项重要的操作技能,同时又是钳加工中的重点和难点。锉削不仅可加工平面、曲面、外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面,还可以配键、做样板、修整零件的几何形状等,因此锉削的应用范围很广。掌握好锉削技能是钳工水平好坏的重要标志之一。

  钳工工件中存在着很多斜面的加工(如下图a、b、c、d等)

  斜面加工是技校实践操作必教项目之一,掌握斜面加工工艺对提高钳加工的操作水平有着重要的意义,下面我以a图为例,说明斜面加工中需注意的问题。从而起到举一反三的目的。

  下图是锉削练习中较常见的一个工件图例,我们需要在一个矩形工件上加工出一个45度的锐角,锐角的底面与矩形底面平行,尺寸为a 。

  矩形的加工是锉削加工中最基础的工件,一般我们能够合格加工出正方形、矩形等工件后再进一步学习加工斜面及各种角度。上图假设我们已加工好矩形,进入到斜面加工阶段,如何准确加工和检测图示的45度内角,对初学者来说是一个不小的难题。实践中我们可以利用测量棒、千分尺和万能游标量角器(或角度样板)这些简单实用的检测组合来解决,加工和检测时需特别注意以下两个方面的问题:

  1、尺寸上考察:锐角交点到矩形右边的尺寸要求控制在300.05,一般的量具(如游标卡尺、千分尺等)有厚度,不能准确地卡在测量位上,所以受测量定位和清角技术等因素的影响,斜面的尺寸不易准确测量,因而我们只能采用一些间接的方法来进行测量,如利用角度样板、v型样块结合百分表、利用正弦规或用测量棒等方法进行测量。其中以用测量棒测量的方法简便易行,量具投入少,测量精度较高,易于推广等优点,受到广泛应用。

  测量时我们用一个φ10的测量棒卡在锐角中,然后用千分尺测量尺寸l,即可间接量出300.05尺寸。l的计算需用到三角函数,这是钳工应掌握的,计算如下:

  l=5+x+(30±0.05)=5++(30±0.05)=47.02―47.12

  则l尺寸控制在47.02mm至47.12mm,即e图左右虚线间的范围,即为合格。(角度方向的尺寸换算成长度方向的尺寸误差可忽略,一般在公差范围内)

  2、角度方面考察:加工中,除长度方向的尺寸误差外,还可能会存在f图中虚线所示的角度尺寸误差,该误差需依靠万能游标量角器或角度样板来保证。

  角度测量方法一:加工出a尺寸,以尺寸a的上底为测量基准,然后利用角度样板或万能游标量角器测量。角度测量方法二:以矩形上底为测量基准,利用角度样板或万能游标量角器测量。实际在这一步中,重点放在f图中标有角度变化的那根角度线上。无论哪种方法,尺寸的平行度加工误差均要达标,因为它们是角度测量的基准。

  上述需注意的两方面中,尺寸l就是我们常说的定位尺寸,45度角是定向尺寸,定位尺寸和定向尺寸这两个方面结合起来,综合考察就能加工出合格的斜面来。一个斜面的加工和测量方法掌握了,进而可以进行多个斜面的加工学习,如燕尾的加工,就是典型的多斜面加工。

  实践中还需特别注意:

  1、各边一定要与同一大平面垂直,这样才能保证测量基准统一。

  2、测量棒与锐角为线接触,故锐角构成面的加工要平直,测量棒需紧密贴合工件,一般将工件夹在虎钳上双手协助测量。

  3、及时清理毛刺和铁屑,消除不确定测量因素。

  4、测量棒及量具误差尽可能小,注意测量手法和手感。

  5、易于加工和测量的尺寸要尽可能准确。

  6、初学者还应注意练就扎实的基本功,以便有相应的能力处理工件。

  7、注意积累经验以提高临场应变能力和解决疑难问题的能力。

  8、熟练使用工具书且具有较好的计算能力。

  9、锻炼心理素质,确保思路清晰。

  钳加工手面活很多,要特别注重细节,做到细致入微、精益求精。一个简单的斜面加工就包含了学生必须掌握的基本操作、工艺分析、计算能力和测量工艺等几方面的技能。这需要教师在教学的时候,一步一个脚印地教会学生这些基本能力。此外还需配备好的工量具以及勤加练习。教导学生要细心观察和总结,能做到的要精益求精,例如基准面的加工,它是角度测量的基础。精度要求较高的项目,最好要有两个以上的测量手段分别验证,做到互相证明。除上述方法外,有条件的还可用v型样块结合百分表、正弦规等进行验证,以确定出这几种检测方法的优劣。相信初学者平时多听多学多练,注意积累,假以时日,一定能成为钳工高手。

  参考文献:

  [1]钳工:古老金属加工技术的继承与开创者[j].中国职业教育信息网

  [2]蒋建逸.全国技工院校技能大赛工具钳工高级组赛题分析[j].中国科技博览,2009,(35期)

  
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